Materials-Database

Our Materials

To guarantee our customers the best possible quality for every product, we use a number of different materials.

Steels in accordance with DIN EN 10025/10028

• 1.0038 S 235 JRG 2 (RST 37-2)
• 1.0425 P 265 GH (HII)
• 1.0565 P 355 NH (W ST E 355)
• 1.5415 16 Mo 3 (15 Mo 3)
• 1.0566 P 355 NL1 (T ST E 355)

Stainless austenite steels (Gr. 6)

• 1.4435 X 2CrNiMo 18 14 3
• 1.4571 X 6CrNiMoTi 17 12 2

Non-ferrous austenite steels (Gr. 7)

• 1.4529 X 1 NiCrMoCuN 25 20 6
• 1.4539 X 1 NiCrMoCuN 25 20 5

Ferrous austenite steels (Gr. 8)

• 1.4462 X 2CrNiMoN 22 5 3

Aluminium materials (Gr. AL1, AL2, AL3)

• Al 99,5 W7, F7, F8 und
• AlMg 4,5 Mn AlMg Si 0,5 F13

Hastelloy (Gr. Ni2)

• 2.4602 NiCr 21 Mo 14 W
• 2.4610 NiMo 16 CrTi
• 2.4605 NiCr 23 Mo 16 Al Titan (Gr. Ti)
• 3.7025 Ti I und
• 3.7035 Ti II

Plastic coated materials

Enamelled materials

WERKSTOFF-NUMMER
EN KURZNAME
VERGLEICHBARE ASME
HANDELSNAME
UNS

1.0038
S235JR(+AR) / (S235JRG2)
SA283(B)
St37-2
K02502

Bezeichnung	S 235 JR (+AR) / (S 235JRG2)
DIN / VdTÜV	EN 10025
SEW
Sonstige Bezeichnungen	SA283(B) / K02502 / St37-2
Werkstoffgruppe	allgemeine Baustähle
Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %)	C	Si	N	Mn max.	P max.
	0,17 - 0,2		0,009	1,4	0,045
					S max.
					0,015
Üblicher Lieferzustand	schwarz
Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur bei Blechdicke max. 16mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2				235 Mpa
	Zugfestigkeit Rm				340 bis 470 Mpa
	Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in %				26
	Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer				27 J
	E-Modul				212.000 Mpa
Einsatztemperatur	-10 bis +480 °C nach AD-Merkblatt W 1
Schweißen	gute Schweißbarkeit
	keine besonderen Maßnahmen oder Wärmenachbehandlungen erforderlich
	Schweißzusatz-Werkstoffe: E 38 2 B 1 2 H1
Temperatur bei Blechdicke max. 16mm/40mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2	1-% Dehn- grenze Rp 1,0	Zugfestigkeit Rm	E-Modul	α-Wert
	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in 10-6/K
	bei erhöhten Tempertaur
50°C	235 / 225	-	340	210.125	12,125
100°C	187 / 180	-	-	207.000	12,500
150°C	174 / 167	-	-	203.000	12,750
200°C	161 / 155	-	-	199.000	13,000
250°C	143 / 136	-	-	195.500	13,300
300°C	122 / 117	-	-	192.000	13,600
350°C	-	-	-	-	-
400°C	-	-	-	-	-
450°C	-	-	-	-	-
500°C	-	-	-	-	-
550°C	-	-	-	-	-

1.0425
P265GH
SA516(60)
H2
K02402

Bezeichnung	P265 GH / (H 2)
DIN / VdTÜV	EN 10028-2
SEW
Sonstige Bezeichnungen	SA516(60) / K02402
Werkstoffgruppe	allgemeine Baustähle
Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %)	C	Si	Ni / Cr / Cu	Mo	P max.
	≤0,2	≤0,4	≤0,3	≤0,08	0,025
	V	Mn	Al	Nb / Ti	S max.
	≤0,02	0,8 - 1,4	0,02	≤0,02 / 0,03	0,015
Üblicher Lieferzustand	schwarz
Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur bei Blechdicke max. 16mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2				265 Mpa
	Zugfestigkeit Rm				410 Mpa
	Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in %				26
	Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer				40 J
	E-Modul				212.000 Mpa
Einsatztemperatur	-10 °C bis 450 °C nach AD-Merkblatt W 1
Schweißen	gute Schweißbarkeit
	keine besonderen Maßnahmen oder Wärmenachbehandlungen erforderlich
	Schweißzusatz-Werkstoffe: E 38 2 B 1 2 H1
Temperatur bei Blechdicke max. 16mm/40mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2	1-% Dehn- grenze Rp 1,0	Zugfestigkeit Rm	E-Modul	α-Wert
	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in 10-6/K
	bei erhöhten Tempertaur
50°C	265 / 225	-	-	210.125	12,125
100°C	238 / 232	-	-	207.000	12,500
150°C	221 / 218	-	-	203.000	12,750
200°C	205 / 205	-	-	199.000	13,000
250°C	185 / 185	-	-	195.500	13,300
300°C	155 / 155	-	-	192.000	13,600
350°C	140 / 140	-	-	188.000	13,850
400°C	130 / 130	-	-	184.000	14,100
450°C	125 / 125	-	-	179.500	14,300
500°C	-	-	-	-	-
550°C	-	-	-	-	-

1.0460
P 250 GH / (C 22.8)
SA202(A)
C22.8
K03502

Bezeichnung	P 250 GH / (C 22.8)
DIN / VdTÜV	17243 / 350
SEW
Sonstige Bezeichnungen	SA202(A) / K03502
Werkstoffgruppe	allgemeine Baustähle
Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %)	C	Si	Ni / Cr	Ti	P max.
	0,17 - 0,2	0,4	0,3	0,03	0,025
	V	Mn	Al	Nb	S max.
	0,02	0,3-0,9	0,015-0,05	0,01	0,015
Üblicher Lieferzustand	schwarz
Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur bei Blechdicke max. 16mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2				240 Mpa
	Zugfestigkeit Rm				410 Mpa
	Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in %				26
	Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer				31 J
	E-Modul				212.000 Mpa
Einsatztemperatur	-10 bis +480 °C nach AD-Merkblatt W 1
Schweißen	gute Schweißbarkeit
	keine besonderen Maßnahmen oder Wärmenachbehandlungen erforderlich
	Schweißzusatz-Werkstoffe: E 38 2 B 1 2 H1
Temperatur bei Blechdicke max. 16mm/40mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2	1-% Dehn- grenze Rp 1,0	Zugfestigkeit Rm	E-Modul	α-Wert
	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in 10-6/K
	bei erhöhten Tempertaur
50°C	240 / 240	-	-	210.125	12,125
100°C	230 / 230	-	-	207.000	12,500
150°C	210 / 210	-	-	203.000	12,750
200°C	185 / 185	-	-	199.000	13,000
250°C	165 / 165	-	-	195.500	13,300
300°C	145 / 145	-	-	192.000	13,600
350°C	125 / 125	-	-	188.000	13,850
400°C	100 / 100	-	-	184.000	14,100
450°C	80 / 80	-	-	179.500	14,300
500°C	-	-	-	-	-
550°C	-	-	-	-	-

1.0565
P355NH
SA516(70)
WStE355
K02701

Bezeichnung	P 355 NH / (WStE 355)
DIN / VdTÜV	EN 10028-3 / 354
SEW	081
Sonstige Bezeichnungen	SA516(70) / K02701
Werkstoffgruppe	allgemeine Baustähle
Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %)	C	Si	Ni / Nb	Ti / Mo	P max.
	0,2	0,5	0,5	0,03 / 0,08	0,03
	V / N	Mn	Al	Cr / Cu	S max.
	0,1 / 0,02	0,9 - 1,7	0,02	0,3	0,025
Üblicher Lieferzustand	schwarz
Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur bei Blechdicke max. 16mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2				355 Mpa
	Zugfestigkeit Rm				490 Mpa
	Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in %				21
	Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer				31 J
	E-Modul				212.000 Mpa
Einsatztemperatur	-10 °C bis 400 °C nach AD-Merkblatt W 1
Schweißen	gute Schweißbarkeit
	keine besonderen Maßnahmen oder Wärmenachbehandlungen erforderlich
	Schweißzusatz-Werkstoffe: E 38 2 B 1 2 H1
Temperatur bei Blechdicke max. 16mm/40mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2	1-% Dehn- grenze Rp 1,0	Zugfestigkeit Rm	E-Modul	α-Wert
	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in 10-6/K
	bei erhöhten Tempertaur
50°C	355 / 355	-	-	210.125	12,125
100°C	304 / 304	-	-	207.000	12,500
150°C	284 / 284	-	-	203.000	12,750
200°C	255 / 255	-	-	199.000	13,000
250°C	235 / 235	-	-	195.500	13,300
300°C	216 / 216	-	-	192.000	13,600
350°C	196 / 196	-	-	188.000	13,850
400°C	167 / 167	-	-	184.000	14,100
450°C	-	-	-	-	-
500°C	-	-	-	-	-
550°C	-	-	-	-	-

1.4301
X 5 CrNi 18-10
304
V2A Supra
S 30400

Werkstoffeinteilung nach ISE/TR und IST/TR 15608:2005	8.1
Zugehöriges Werkstoffblatt	DIN EN 10028-7
Vergleichbare ASME- und UNS-Type	304 / S30400
Bezeichnug nach DIN/EN	X 5 CrNi 18-10
Sonstige Bezeichnungen	V2A Supra
Werkstoffgruppe	Rost- und säurebeständiger Stahl
Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %)	C	Si	N	Mn max.	P max.
	≤0,07	≤1,00	≤0,11	2	0,045
	Cr	Ni			S max.
	17,0-19,5	8,0-10,5			0,015
Herstellerbezeichnungen	Outokumpo (°Sandvik / Polarit)				4301
	CIJ-FAFER				ICL 472
	Krupp Thyssen (Remanit)				4301
	Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer / °Cronifer)				-
	R. Zapp (HAYNES) Zapp				-
Üblicher Lieferzustand	lösungsgeglüht, abgeschreckt
Gefüge	Austenit
Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur bei Blechdicke max. 40mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2				210 Mpa
	Zugfestigkeit Rm				520 bis 720 Mpa
	Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in %				45
	Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer				60 J
	1-% Dehngrenze mind. Rp 1,0				250 Mpa
	E-Modul				200.000 Mpa
Physikalische Eigenschaften	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C: 16,0
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C: 17,0
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C: 17,0
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 400 °C: 18,0
	Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C: 15
	Dichte (g/cm³): 7,9
	Härte (HB) 160-190
	Tiefstmögliche Betriebstemperatur (Beanspruchungsfall: III):				-270° C
Besondere Eigenschaften	Bis zu 600°C zugelassen
	gute Polierfähigkeit
	hohe Korrosionsbeständigkeit
	gut Tiefziehbar
	Interkristallin beständig: nur bis 5 mm
Bevorzugte Einsatzgebiete	Aufgrund seiner guten Wiederstandsfähigkeit gegen Wasser, Feuchtigkeit und
	schwache organische und anorganische Säuren, wird der Stahl vorallem in der
	Chemischen und der Nahrungsmittelindustrie, aber auch in der Erdöl- und Bauindustrie verwendet.
Schweißen	gute Schweißbarkeit
	keine besonderen Maßnahmen oder Wärmenachbehandlungen erforderlich
	Schweißzusatz-Werkstoffe: 1.4302 , 1.4316 und 1.4551
Temperatur bei Blechdicke max. 40mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2	1-% Dehn- grenze Rp 1,0	Zugfestigkeit Rm	E-Modul	α-Wert
	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in 10-6/K
	bei erhöhten Tempertaur
50°C	250	210	493	197.750	-
100°C	157	191	450	194.000	16,000
150°C	142	172	420	190.000	16,500
200°C	127	157	400	186.000	17,000
250°C	118	145	390	182.500	17,000
300°C	110	135	380	179.000	17,000
350°C	104	129	380	175.500	17,500
400°C	98	125	380	172.000	18,000
450°C	95	122	370	168.500	18,000
500°C	92	120	360	165.000	18,000
550°C	90	120	330	161.500	-
Wärmebehandlung	Warmformgebung in °C: 1150-750
	Abkühlungsart: Luft
	Weichglüh-/*Lösungsgl-Temperatur in °C: 1000-1080
	Abkühlungsart: < 2 mm bewegte Luft, > 2 mm Wasser

1.4306
X 2 CrNi 19-11
304 L
V2A Supra NK
S 30403

Werkstoffeinteilung nach ISE/TR und IST/TR 15608:2005	8.1
Zugehöriges Werkstoffblatt	DIN EN 10028-7
Vergleichbare ASME- und UNS-Type	304L / S30403
Bezeichnug nach DIN/EN	X 2 CrNi 19-11
Sonstige Bezeichnungen	V2A Supra NK
Werkstoffgruppe	Rost- und säurebeständiger Stahl
Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %)	C	Si	Ni	Mn max.	P max.
	≤0,03	≤1,00	10,0-12,5	2	0,045
	Cr				S max.
	18,0-20,0				0,015
Herstellerbezeichnungen	Outokumpo (°Sandvik / Polarit)				43063
	CIJ-FAFER				ICL 472 BC
	Krupp Thyssen (Remanit)				4306
	Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer / °Cronifer)				° 1809 LC
	R. Zapp (HAYNES) Zapp				-
Üblicher Lieferzustand	lösungsgeglüht, abgeschreckt
Gefüge	Austenit
Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur bei Blechdicke max. 40mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2				200 Mpa
	Zugfestigkeit Rm				500 bis 650 Mpa
	Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in %				45
	Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer				60 J
	1-% Dehngrenze mind. Rp 1,0				240 Mpa
	E-Modul				200.000 Mpa
Physikalische Eigenschaften	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C: 16,0
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C: 17,0
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C: 17,0
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 400 °C: 18,0
	Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C: 15
	Dichte (g/cm³): 7,9
	Härte (HB): -
	Tiefstmögliche Betriebstemperatur (Beanspruchungsfall: III):				-270° C
Besondere Eigenschaften	Bis zu ~350°C zugelassen
	gute Polierfähigkeit
	hohe Korrosionsbeständigkeit
	gut Tiefziehbar
	Interkristallin beständig
Bevorzugte Einsatzgebiete	Aufgrund seiner guten Wiederstandsfähigkeit gegen Wasser, Feuchtigkeit und
	schwache organische und anorganische Säuren, wird der Stahl vorallem in der
	Chemischen und der Nahrungsmittelindustrie, aber auch in der Erdöl- und
	Bauindustrie verwendet.
Schweißen	gute Schweißbarkeit
	keine besonderen Maßnahmen oder Wärmenachbehandlungen erforderlich
	Schweißzusatz-Werkstoffe: 1.4316 und 1.4551
Temperatur bei Blechdicke max. 40mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2	1-% Dehn- grenze Rp 1,0	Zugfestigkeit Rm	E-Modul	α-Wert
	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in 10-6/K
	bei erhöhten Tempertaur
50°C	200	240	466	197.750	-
100°C	147	181	410	194.000	16,000
150°C	132	162	380	190.000	16,500
200°C	118	147	360	186.000	17,000
250°C	108	137	350	182.500	17,000
300°C	100	127	340	179.000	17,000
350°C	94	121	340	175.500	17,500
400°C	89	116	-	-	-
450°C	85	112	-	-	-
500°C	81	109	-	-	-
550°C	80	108	-	-	-
Wärmebehandlung	Warmformgebung in °C: 1150-750
	Abkühlungsart: Luft
	Weichglüh-/*Lösungsgl-Temperatur in °C: 1000-1080
	Abkühlungsart: < 2 mm bewegte Luft, > 2 mm Wasser

1.4311
X 2 CrNi 18-10
304 LN
V2A Nitro NK
S 30453

Werkstoffeinteilung nach ISE/TR und IST/TR 15608:2005	8.1
Zugehöriges Werkstoffblatt	DIN EN 10028-7
Vergleichbare ASME- und UNS-Type	304LN / S30453
Bezeichnug nach DIN/EN	X 2 CrNi 18-10
Sonstige Bezeichnungen	V2A Nitro NK
Werkstoffgruppe	Rost- und säurebeständiger Stahl
Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %)	C	Si	N	Mn max.	P max.
	≤0,03	≤1,00	0,12-0,22	2	0,045
	Cr	Ni			S max.
	17,00-19,5	8,5-11,5			0,015
Herstellerbezeichnungen	Outokumpo (°Sandvik / Polarit)				4311
	CIJ-FAFER				ICL 472 HE
	Krupp Thyssen (Remanit)				4311
	Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer / °Cronifer)				-
	R. Zapp (HAYNES) Zapp				-
Üblicher Lieferzustand	lösungsgeglüht, abgeschreckt
Gefüge	Austenit
Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur bei Blechdicke max. 40mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2				270 Mpa
	Zugfestigkeit Rm				550 bis 750 Mpa
	Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in %				40
	Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer				60 J
	1-% Dehngrenze mind. Rp 1,0				310 Mpa
	E-Modul				200.000 Mpa
Physikalische Eigenschaften	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C: 16,0
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C: 17,0
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C: 17,0
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 400 °C: 18,0
	Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C: 15
	Dichte (g/cm³): 7,9
	Härte (HB): -
	Tiefstmögliche Betriebstemperatur (Beanspruchungsfall: III): -270° C
Besondere Eigenschaften	Bis zu ~350°C zugelassen
	gute Polierfähigkeit
	hohe Korrosionsbeständigkeit
	gut Tiefziehbar
	Interkristallin beständig
Bevorzugte Einsatzgebiete	Aufgrund seiner guten Wiederstandsfähigkeit gegen Wasser, Feuchtigkeit und
	schwache organische und anorganische Säuren, wird der Stahl vorallem in der
	Chemischen und der Nahrungsmittelindustrie, aber auch in der Erdöl- und
	Bauindustrie verwendet.
Schweißen	gute Schweißbarkeit
	keine besonderen Maßnahmen oder Wärmenachbehandlungen erforderlich
	Schweißzusatz-Werkstoffe: 1.4316 und 1.4551
Temperatur bei Blechdicke max. 40mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2	1-% Dehn- grenze Rp 1,0	Zugfestigkeit Rm	E-Modul	α-Wert
	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in 10-6/K
	bei erhöhten Tempertaur
50°C	275	305	527	197.750	-
100°C	205	240	490	194.000	16,000
150°C	175	210	460	190.000	16,500
200°C	157	187	430	186.000	17,000
250°C	145	175	420	182.500	17,000
300°C	136	167	410	179.000	17,000
350°C	130	161	410	175.500	17,500
400°C	125	156	-	-	-
450°C	121	152	-	-	-
500°C	119	149	-	-	-
550°C	118	147	-	-	-
Wärmebehandlung	Warmformgebung in °C: 1150-750
	Abkühlungsart: Luft
	Weichglüh-/*Lösungsgl-Temperatur in °C: 1000-1080
	Abkühlungsart: < 2 mm bewegte Luft, > 2 mm Wasser

1.4401
X 5 CrNiMo 17-12-2
316
V4A Supra
S 31600

Werkstoffeinteilung nach ISE/TR und IST/TR 15608:2005	8.1
Zugehöriges Werkstoffblatt	DIN EN 10028-7
Vergleichbare ASME- und UNS-Type	316 / S31600
Bezeichnug nach DIN/EN	X 5 CrNiMo 17-12-2
Sonstige Bezeichnungen	V4A Supra
Werkstoffgruppe	Rost- und säurebeständiger Stahl
Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %)	C	Si	Ni	Mn max.	P max.
	≤0,07	≤1,00	10-13	2	0,045
	Cr	Mo			S max.
	16,5-18,5	2,0-2,5			0,015
Herstellerbezeichnungen	Outokumpo (°Sandvik / Polarit)	4401
	CIJ-FAFER				ICL 164
	Krupp Thyssen (Remanit)				4401
	Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer / °Cronifer)				-
	R. Zapp (HAYNES) Zapp				-
Üblicher Lieferzustand	lösungsgeglüht, abgeschreckt
Gefüge	Austenit
Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur bei Blechdicke max. 40mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2				220 Mpa
	Zugfestigkeit Rm				520 bis 670 Mpa
	Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in %				45
	Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer				60 J
	1-% Dehngrenze mind. Rp 1,0				260 Mpa
	E-Modul				200.000 Mpa
Physikalische Eigenschaften	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C: 16,5
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C: 17,5
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C: 18,5
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 400 °C: 18,5
	Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C: 15
	Dichte (g/cm³): 7,98
	Härte (HB) 160-190
	Tiefstmögliche Betriebstemperatur (Beanspruchungsfall: III): -270° C
Besondere Eigenschaften	Bis zu ~500°C zugelassen
	sehr hohe Korrosionsbeständigkeit durch Molybdän Zusatz
	Interkristallin beständig: bis 5 mm
	gute Polierbarkeit
	höhere Chlorid
Bevorzugte Einsatzgebiete	Findet vorallem Verwendung in der Textil- und Zellstoffindustrie, durch die
	hohe Korrusionsbestädnigkeit aber auch in der Chemischen- und
	der Nahrungsmittelindustrie, der Erdöl- und Bauindustrie verwendung.
	Wird außerdem zum Transport von Chloridhaltigen medien verwendet
Schweißen	gute Schweißbarkeit
	keine besonderen Maßnahmen oder Wärmenachbehandlungen erforderlich
	Schweißzusatz-Werkstoffe: 1.4303 1.4430
Temperatur bei Blechdicke max. 40mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2	1-% Dehn- grenze Rp 1,0	Zugfestigkeit Rm	E-Modul	α-Wert
	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in 10-6/K
	bei erhöhten Tempertaur
50°C	220	260	486	197.750	-
100°C	177	211	430	194.000	16,500
150°C	162	191	410	190.000	17,000
200°C	147	177	390	186.000	17,500
250°C	137	167	385	182.500	17,500
300°C	127	156	380	179.000	17,500
350°C	120	150	380	175.500	18,000
400°C	115	144	-	-	-
450°C	112	141	-	-	-
500°C	110	139	-	-	-
550°C	108	137	-	-	-
Wärmebehandlung	Warmformgebung in °C: 1150-750
	Abkühlungsart: Luft
	Weichglüh-/*Lösungsgl-Temperatur in °C: 1020-1100
	Abkühlungsart: < 2 mm bewegte Luft, > 2 mm Wasser

1.4404
X 2 CrNiMo 17-12-2
316 L
V4A Supra NK
S 31603

Werkstoffeinteilung nach ISE/TR und IST/TR 15608:2005	8.1
Zugehöriges Werkstoffblatt	DIN EN 10028-7
Vergleichbare ASME- und UNS-Type	316L / S31603
Bezeichnug nach DIN/EN	X 2 CrNiMo 17-12-2
Sonstige Bezeichnungen	V4A Supra NK
Werkstoffgruppe	Rost- und säurebeständiger Stahl
Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %)	C	Si	Ni	Mn max.	P max.
	≤0,03	≤1,00	10-13	2	0,045
	Cr	Mo			S max.
	16,5-18,5	2,0-2,5			0,015
Herstellerbezeichnungen	Outokumpo (°Sandvik / Polarit)				4404
	CIJ-FAFER				ICL 164 BC
	Krupp Thyssen (Remanit)				4404
	Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer / °Cronifer)				° 1810 LC
	R. Zapp (HAYNES) Zapp				-
Üblicher Lieferzustand	lösungsgeglüht, abgeschreckt
Gefüge	Austenit
Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur bei Blechdicke max. 40mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2				220 Mpa
	Zugfestigkeit Rm				520 bis 670 Mpa
	Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in %				45
	Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer				60 J
	1-% Dehngrenze mind. Rp 1,0				260 Mpa
	E-Modul				200.000 Mpa
Physikalische Eigenschaften	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C: 16,5
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C: 17,5
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C: 18,5
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 400 °C: 18,5
	Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C: 15
	Dichte (g/cm³): 7,98
	Härte (HB): ≤ 215
	Tiefstmögliche Betriebstemperatur (Beanspruchungsfall: III): -270° C
Besondere Eigenschaften	Bis zu ~500°C zugelassen
	sehr hohe Korrosionsbeständigkeit durch Molybdän Zusatz
	Interkristallin beständig
	gute Polierbarkeit
	höhere Chlorid
Bevorzugte Einsatzgebiete	Findet vorallem Verwendung in der Textil- und Zellstoffindustrie, durch die
	hohe Korrusionsbestädnigkeit aber auch in der Chemischen- und
	der Nahrungsmittelindustrie, der Erdöl- und Bauindustrie verwendung.
	Wird außerdem zum Transport von Chloridhaltigen medien verwendet
Schweißen	gute Schweißbarkeit
	keine besonderen Maßnahmen oder Wärmenachbehandlungen erforderlich
	Schweißzusatz-Werkstoffe: 1.4430
Temperatur bei Blechdicke max. 40mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2	1-% Dehn- grenze Rp 1,0	Zugfestigkeit Rm	E-Modul	α-Wert
	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in 10-6/K
	bei erhöhten Tempertaur
50°C	199	237	486	197.750	-
100°C	166	199	430	194.000	16,500
150°C	152	181	410	190.000	17,000
200°C	137	167	390	186.000	17,500
250°C	127	157	385	182.500	17,500
300°C	118	145	380	179.000	17,500
350°C	113	139	380	175.500	18,000
400°C	108	135	380	172.000	18,500
450°C	103	130	370	168.500	18,500
500°C	100	128	360	165.000	18,500
550°C	98	127	-	-	-
Wärmebehandlung	Warmformgebung in °C: 1150-750
	Abkühlungsart: Luft
	Weichglüh-/*Lösungsgl-Temperatur in °C: 1020-1100
	Abkühlungsart: < 2 mm bewegte Luft, > 2 mm Wasser

1.4410
X 2 CrNiMoN 25-7-4
S 32750
Alloy 2507
S 32750

Werkstoffeinteilung nach ISE/TR und IST/TR 15608:2005	10.2
Zugehöriges Werkstoffblatt	DIN EN 10028-7 VdTÜV-WB 508
Vergleichbare ASME- und UNS-Type	S32750
Bezeichnug nach DIN/EN	X 2 CrNiMoN 25-7-4
Sonstige Bezeichnungen	Alloy 2507
Werkstoffgruppe	Duplex-Stahl HPO Prüfgruppe 8 / 10.2 CR ISO 15608
Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %)	C	Si	Ni	Mn max.	P max.
	≤0,03	≤1	6-8	1,0	0,035
	Cr	Mo	N		S max.
	24-26	3,5,5,0	0,24-0,32		0,015
Herstellerbezeichnungen	Outokumpo (°Sandvik / Polarit)				SAF 2507
	CIJ-FAFER				-
	Krupp Thyssen (Remanit)				-
	Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer / °Cronifer)				-
	R. Zapp (HAYNES) Zapp				-
Üblicher Lieferzustand	lösungsgeglüht, abgeschreckt
Gefüge	Ferrit/Austenit
Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur bei Blechdicke max. 40mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2				550 Mpa
	Zugfestigkeit Rm				800 bis 1000 Mpa
	Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in %				20
	Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer				100 J
	1-% Dehngrenze mind. Rp 1,0				640
	E-Modul				-
Physikalische Eigenschaften	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C: 13
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C: 13,5
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C: 14,0
	Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C: 14
	Dichte (g/cm³): 7,8
	Härte (HV): 290 DIN EN ISO 6507-1
	Tiefstmögliche Betriebstemperatur (Beanspruchungsfall: III):
Besondere Eigenschaften	Bis zu ~250°C zugelassen. Dauerhaft < 220° max. 280°
	sehr hohe Korrosionsbeständigkeit durch Molybdän Zusatz
	Interkristallin beständig
	Beständig gegen Lochfraß
	Gut gegen Spannungsrisskorrosion
	Kaltumformung > 10%, Wärmebehandlung erforderlich
Bevorzugte Einsatzgebiete	Findet vorallem Verwendung in der Textil- und Zellstoffindustrie, durch die
	hohe Korrusionsbestädnigkeit aber auch in der Chemischen- und
	der Nahrungsmittelindustrie, der Erdöl- und Bauindustrie verwendung.
	Wird außerdem im Offshore bereich eingesetzt.
Schweißen	gute Schweißbarkeit
	keine besonderen Maßnahmen oder Wärmenachbehandlungen erforderlich
	Schweißzusatz-Werkstoffe: Sandvik 25.10.4.L
Temperatur bei Blechdicke max. 40mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2	1-% Dehn- grenze Rp 1,0	Zugfestigkeit Rm	E-Modul	α-Wert
	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in 10-6/K
	bei erhöhten Tempertaur
50°C	530	610	800	197.750	-
100°C	480	530	680	190.000	13,000
150°C	445	485	660	185.000	13,500
200°C	420	450	640	180.000	13,500
250°C	405	435	630	175.000	14,000
300°C	-	-	-	-	-
350°C	-	-	-	-	-
400°C	-	-	-	-	-
450°C	-	-	-	-	-
500°C	-	-	-	-	-
550°C	-	-	-	-	-
Wärmebehandlung	Warmformgebung in °C: 1125-1040
	Abkühlungsart: Luft
	Weichglüh-/*Lösungsgl-Temperatur in °C: 1050-1125
	Abkühlungsart: Wasser oder Luft

1.4429
X 2 CrNiMoN 17-13-3
316 LN
S 31653

Werkstoffeinteilung nach ISE/TR und IST/TR 15608:2005	8.1
Zugehöriges Werkstoffblatt	DIN EN 10028-7
Vergleichbare ASME- und UNS-Type	316LN / S31653
Bezeichnug nach DIN/EN	X 2 CrNiMoN 17-13-3
Werkstoffgruppe	Rost- und säurebeständiger Stahl
Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %)	C	Si	N	Mn max.	P max.
	≤0,03	≤1,00	0,12-0,22	2	0,045
	Cr	Ni	Mo		S max.
	16,5-18,5	11-14	2,5-3,0		0,015
Herstellerbezeichnungen	Outokumpo (°Sandvik / Polarit)				4429
	CIJ-FAFER				ICL 166 HE
	Krupp Thyssen (Remanit)				4429
	Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer / °Cronifer)				° 1812 LCN
	R. Zapp (HAYNES) Zapp				-
Üblicher Lieferzustand	lösungsgeglüht, abgeschreckt
Gefüge	Austenit
Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur bei Blechdicke max. 40mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2				280 Mpa
	Zugfestigkeit Rm				580 bis 780 Mpa
	Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in %				40
	Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer				60 J
	1-% Dehngrenze mind. Rp 1,0				320 Mpa
	E-Modul				200.000 Mpa
Physikalische Eigenschaften	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C: 16,5
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C: 17,5
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C: 17,5
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 400 °C: 18,5
	Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C: 15
	Dichte (g/cm³): 7,98
	Härte (HB): -
	Tiefstmögliche Betriebstemperatur (Beanspruchungsfall: III): -270° C
Besondere Eigenschaften	Bis zu ~500°C zugelassen
	sehr hohe Korrosionsbeständigkeit durch Molybdän Zusatz
	Interkristallin beständig
	gute Polierbarkeit
	hohe Beständigkeit
Bevorzugte Einsatzgebiete	Findet vorallem Verwendung in der Textil- und Zellstoffindustrie, durch die
	hohe Korrusionsbestädnigkeit aber auch in der Chemischen- und
	der Nahrungsmittelindustrie, der Erdöl- und Bauindustrie verwendung.
	Wird außerdem zum Transport von Chloridhaltigen medien verwendet
Schweißen	gute Schweißbarkeit
	keine besonderen Maßnahmen oder Wärmenachbehandlungen erforderlich
	Schweißzusatz-Werkstoffe: 1.4430 ; 1.4455
Temperatur bei Blechdicke max. 40mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2	1-% Dehn- grenze Rp 1,0	Zugfestigkeit Rm	E-Modul	α-Wert
	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in 10-6/K
	bei erhöhten Tempertaur
50°C	254	292	557	197.750	-
100°C	211	246	520	194.000	16,500
150°C	185	218	460	190.000	17,000
200°C	167	198	460	186.000	17,500
250°C	155	183	450	182.500	17,500
300°C	145	175	440	179.000	17,500
350°C	140	169	435	175.500	18,000
400°C	135	164	435	172.000	18,500
450°C	131	160	433	168.500	18,500
500°C	129	158	430	165.000	18,500
550°C	127	157	-	161.500	-
Wärmebehandlung	Warmformgebung in °C: 1150-750
	Abkühlungsart: Luft
	Weichglüh-/*Lösungsgl-Temperatur in °C: 1040-1120
	Abkühlungsart: < 2 mm bewegte Luft, > 2 mm Wasser

1.4435
X 2 CrNiMo 18-14-3
316 L
S 31603

Werkstoffeinteilung nach ISE/TR und IST/TR 15608:2005	8.1
Zugehöriges Werkstoffblatt	DIN EN 10028-7
Vergleichbare ASME- und UNS-Type	316L / S31603
Bezeichnug nach DIN/EN	X 2 CrNiMo 18-14-3
Werkstoffgruppe	Rost- und säurebeständiger Stahl
Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %)	C	Si	Ni	Mn max.	P max.
	≤0,03	≤1,00	12,5-15	2	0,045
	Cr	Mo			S max.
	17-19	2,5-3,0			0,015
Herstellerbezeichnungen	Outokumpo (°Sandvik / Polarit)				4435
	CIJ-FAFER				ICL 166 BC
	Krupp Thyssen (Remanit)				4435
	Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer / °Cronifer)				° 1812 LC
	R. Zapp (HAYNES) Zapp				-
Üblicher Lieferzustand	lösungsgeglüht, abgeschreckt
Gefüge	Austenit
Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur bei Blechdicke max. 40mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2				220 Mpa
	Zugfestigkeit Rm				520 bis 670 Mpa
	Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in %				45
	Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer				60 J
	1-% Dehngrenze mind. Rp 1,0				260 Mpa
	E-Modul				200.000 Mpa
Physikalische Eigenschaften	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C: 16,5
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C: 17,5
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C: 17,5
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 400 °C: 18,5
	Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C: 15
	Dichte (g/cm³): 7,98
	Härte (HB): ≤ 215
	Tiefstmögliche Betriebstemperatur (Beanspruchungsfall: III): -270° C
Besondere Eigenschaften	Bis zu ~400°C zugelassen
	sehr hohe Korrosionsbeständigkeit durch Molybdän Zusatz
	Interkristallin beständig
	gute Polierbarkeit
	höhere Chlorid
Bevorzugte Einsatzgebiete	Findet vorallem Verwendung in der Textil- und Zellstoffindustrie, durch die
	hohe Korrusionsbestädnigkeit aber auch in der Chemischen- und
	der Nahrungsmittelindustrie, der Erdöl- und Bauindustrie verwendung.
	Wird außerdem zum Transport von Chloridhaltigen medien verwendet
Schweißen	gute Schweißbarkeit
	keine besonderen Maßnahmen oder Wärmenachbehandlungen erforderlich
	Schweißzusatz-Werkstoffe: 1.4430
Temperatur bei Blechdicke max. 40mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2	1-% Dehn- grenze Rp 1,0	Zugfestigkeit Rm	E-Modul	α-Wert
	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in 10-6/K
	bei erhöhten Tempertaur
50°C	199	237	482	197.750	-
100°C	165	200	420	194.000	16,500
150°C	150	180	400	190.000	17,000
200°C	137	165	380	186.000	17,500
250°C	127	153	375	182.500	17,500
300°C	119	145	370	179.000	17,500
350°C	113	139	370	175.500	18,000
400°C	-	-	-	-	-
450°C	-	-	-	-	-
500°C	-	-	-	-	-
550°C	-	-	-	-	-
Wärmebehandlung	Warmformgebung in °C: 1150-750
	Abkühlungsart: Luft
	Weichglüh-/*Lösungsgl-Temperatur in °C: 1020-1100
	Abkühlungsart: < 2 mm bewegte Luft, > 2 mm Wasser

1.4439
X 2 CrNiMoN 17-13-5
317 LMN
Alloy 317 LN
S 31726

Werkstoffeinteilung nach ISE/TR und IST/TR 15608:2005	8.1
Zugehöriges Werkstoffblatt	DIN EN 10028-7 VdTÜV-WB 405
Vergleichbare ASME- und UNS-Type	317LMN / S31726
Bezeichnug nach DIN/EN	X 2 CrNiMoN 17-13-5
Sonstige Bezeichnungen	Alloy 317 LN
Werkstoffgruppe	Rost- und säurebeständiger Stahl
Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %)	C	Si	Ni	Mn max.	P max.
	≤0,03	≤1,00	12,5-14,5	2	0,045
	Cr	Mo	N		S max.
	16,5-18,5	4,0-5,0	0,12-0,22		0,015
Herstellerbezeichnungen	Outokumpo (°Sandvik Polarit)				4439
	CIJ-FAFER				ICL 170 HE
	Krupp Thyssen (Remanit)				4439
	Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer °Cronifer)				° 1713 LCN
	R. Zapp (HAYNES) Zapp				-
Üblicher Lieferzustand	lösungsgeglüht, abgeschreckt
Gefüge	Austenit
Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur bei Blechdicke max. 40mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2				290 Mpa
	Zugfestigkeit Rm				580 bis 780 Mpa
	Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in %				40
	Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer				60 J
	1-% Dehngrenze mind. Rp 1,0				320 Mpa
	E-Modul				200.000 Mpa
Physikalische Eigenschaften	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C: 16,5
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C: 17,5
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C: 17,5
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 400 °C: 18,5
	Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C: 14
	Dichte (g/cm³): 8,02
	Härte (HB): -
	Tiefstmögliche Betriebstemperatur (Beanspruchungsfall: III): -270° C
Besondere Eigenschaften	Bis zu ~400°C zugelassen
	sehr hohe Korrosionsbeständigkeit durch Molybdän Zusatz
	Interkristallin beständig
	gute Polierbarkeit
	hohe Beständigkeit
Bevorzugte Einsatzgebiete	Findet vorallem Verwendung in der Textil- und Zellstoffindustrie, durch die
	hohe Korrusionsbestädnigkeit aber auch in der Chemischen- und
	der Nahrungsmittelindustrie, der Erdöl- und Bauindustrie verwendung.
	Wird außerdem zum Transport von Chloridhaltigen medien verwendet
Schweißen	gute Schweißbarkeit
	keine besonderen Maßnahmen oder Wärmenachbehandlungen erforderlich
	Schweißzusatz-Werkstoffe: 1.4440
Temperatur bei Blechdicke max. 40mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2	1-% Dehn- grenze Rp 1,0	Zugfestigkeit Rm	E-Modul	α-Wert
	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in 10-6/K
	bei erhöhten Tempertaur
50°C	260	290	557	197.750	-
100°C	225	255	520	194.000	16,500
150°C	200	230	490	190.000	17,000
200°C	185	210	460	186.000	17,500
250°C	175	200	450	182.500	17,500
300°C	165	190	440	179.000	17,500
350°C	155	180	435	175.500	18,000
400°C	150	175	-	-	-
450°C	-	-	-	-	-
500°C	-	-	-	-	-
550°C	-	-	-	-	-
Wärmebehandlung	Warmformgebung in °C: 1150-750
	Abkühlungsart: Luft
	Weichglüh-/*Lösungsgl-Temperatur in °C: 1070-1150
	Abkühlungsart: < 2 mm bewegte Luft, > 2 mm Wasser

1.4462
X 2 CrNiMoN 22-5-3
318 LN
Alloy 2205
S 31803

Werkstoffeinteilung nach ISE/TR und IST/TR 15608:2005	10.1
Zugehöriges Werkstoffblatt	DIN EN 10028-7 VdTÜV-WB 418
Vergleichbare ASME- und UNS-Type	318LN / S31803
Bezeichnug nach DIN/EN	X 2 CrNiMoN 22-5-3
Sonstige Bezeichnungen	Alloy 2205
Werkstoffgruppe	Duplex-Stahl
Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %)	C	Si	Ni	Mn max.	P max.
	≤0,03	≤1	4,5-6,5	2	0,035
	Cr	Mo	N		S max.
	21-23	2,5-3,5	0,1-0,22		0,015
Herstellerbezeichnungen	Outokumpo (°Sandvik / Polarit)				2205
	CIJ-FAFER				Uranus 45 N
	Krupp Thyssen (Remanit)				4462
	Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer / °Cronifer)				° 2205 LCN
	R. Zapp (HAYNES) Zapp				-
Üblicher Lieferzustand	lösungsgeglüht, abgeschreckt
Gefüge	Ferrit/Austenit
Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur bei Blechdicke max. 40mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2				460 Mpa
	Zugfestigkeit Rm				680 bis 880 Mpa
	Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in %				25
	Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer				104 J
	1-% Dehngrenze mind. Rp 1,0				-
	E-Modul				198.000 Mpa
Physikalische Eigenschaften	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C: 12
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C: 12,5
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C: 13,0
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 400 °C: 13,5
	Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C: 16
	Dichte (g/cm³): 7,8
	Härte (HB): ≤270
	Tiefstmögliche Betriebstemperatur (Beanspruchungsfall: III):
Besondere Eigenschaften	Bis zu ~280°C zugelassen
	sehr hohe Korrosionsbeständigkeit durch Molybdän Zusatz
	Interkristallin beständig
	Beständig gegen Lochfraß
Bevorzugte Einsatzgebiete	Findet vorallem Verwendung in der Textil- und Zellstoffindustrie, durch die
	hohe Korrusionsbestädnigkeit aber auch in der Chemischen- und
	der Nahrungsmittelindustrie, der Erdöl- und Bauindustrie verwendung.
	Wird außerdem im Offshore bereich eingesetzt.
Schweißen	gute Schweißbarkeit
	keine besonderen Maßnahmen oder Wärmenachbehandlungen erforderlich
	Schweißzusatz-Werkstoffe: 1.4462
Temperatur bei Blechdicke max. 40mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2	1-% Dehn- grenze Rp 1,0	Zugfestigkeit Rm	E-Modul	α-Wert
	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in 10-6/K
	bei erhöhten Tempertaur
50°C	410	-	680	197.750	-
100°C	360	-	-	194.000	12,000
150°C	335	-	-	190.000	12,250
200°C	315	-	-	186.000	12,500
250°C	300	-	-	182.500	12,750
300°C	285(280°)	-	-	179.000	12,900
350°C	-	-	-	-	-
400°C	-	-	-	-	-
450°C	-	-	-	-	-
500°C	-	-	-	-	-
550°C	-	-	-	-	-
Wärmebehandlung	Warmformgebung in °C: 1200-900
	Abkühlungsart: Luft
	Weichglüh-/*Lösungsgl-Temperatur in °C: 1020-1100
	Abkühlungsart: Wasser

1.4465
X 1 CrNiMoN 25-25-2
Alloy 25252
N 08310

Werkstoffeinteilung nach ISE/TR und IST/TR 15608:2005	8.2
Zugehöriges Werkstoffblatt	VdTÜV-WB 486
Vergleichbare ASME- und UNS-Type	N08310
Bezeichnug nach DIN/EN	X 1 CrNiMoN 25-25-2
Sonstige Bezeichnungen	Alloy 25252
Werkstoffgruppe	Rost- und säurebeständiger Stahl
Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %)	C	Si	Ni	Mn max.	P max.
	≤0,02	≤0,70	22-25	2	0,025
	Cr	Mo	N		S max.
	24-25	2,0-2,5	0,08-0,16		0,015
Herstellerbezeichnungen	Outokumpo (°Sandvik / Polarit)				-
	CIJ-FAFER				-
	Krupp Thyssen (Remanit)				4465
	Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer / °Cronifer)				Cronifor 2525 LCN
	R. Zapp (HAYNES) Zapp				-
Üblicher Lieferzustand	lösungsgeglüht, abgeschreckt
Gefüge	Austenit
Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur bei Blechdicke max. 30mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2				260 Mpa
	Zugfestigkeit Rm				540 bis 740 Mpa
	Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in %				35
	Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer				100 J
	1-% Dehngrenze mind. Rp 1,0				295 Mpa
	E-Modul				197.000 Mpa
Physikalische Eigenschaften	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C: 16
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C: 17
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C: 17
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 400 °C: 18
	Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C: 15
	Dichte (g/cm³): 8,
	Härte (HB): -
	Tiefstmögliche Betriebstemperatur (Beanspruchungsfall: III):
Besondere Eigenschaften	Bis zu ~350°C zugelassen
	sehr hohe Korrosionsbeständigkeit durch Molybdän Zusatz
	Interkristallin beständig
	gute Polierbarkeit
	hohe Beständigkeit
Bevorzugte Einsatzgebiete	Findet vorallem Verwendung in der Textil- und Zellstoffindustrie, durch die
	hohe Korrusionsbestädnigkeit aber auch in der Chemischen- und
	der Nahrungsmittelindustrie, der Erdöl- und Bauindustrie verwendung.
	Wird außerdem zum Transport von Chloridhaltigen medien verwendet
Schweißen	gute Schweißbarkeit
	keine besonderen Maßnahmen oder Wärmenachbehandlungen erforderlich
	Schweißzusatz-Werkstoffe: 1.4466
Temperatur bei Blechdicke max. 30mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2	1-% Dehn- grenze Rp 1,0	Zugfestigkeit Rm	E-Modul	α-Wert
	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in 10-6/K
	bei erhöhten Tempertaur
50°C	225	260	520	194.833	-
100°C	195	225	-	191.222	16,000
150°C	175	205	-	187.611	17,000
200°C	155	185	-	184.000	17,000
250°C	145	170	-	180.666	17,000
300°C	135	160	-	177.333	17,500
350°C	130	155	-	174.000	18,000
400°C	-	-	-	-	-
450°C	-	-	-	-	-
500°C	-	-	-	-	-
550°C	-	-	-	-	-
Wärmebehandlung	Warmformgebung in °C: 1150-750
	Abkühlungsart: Luft
	Weichglüh-/*Lösungsgl-Temperatur in °C: 1070-1150
	Abkühlungsart: < 2 mm bewegte Luft, > 2 mm Wasser

1.4466
X 1 CrNiMoN 25-22-2
Alloy 25252
N 08310

Werkstoffeinteilung nach ISE/TR und IST/TR 15608:2005	8.2
Zugehöriges Werkstoffblatt	DIN EN 10028-7 VdTÜV-WB 415
Vergleichbare ASME- und UNS-Type	N08310
Bezeichnug nach DIN/EN	X 1 CrNiMoN 25-22-2
Sonstige Bezeichnungen	Alloy 25252
Werkstoffgruppe	Rost- und säurebeständiger Stahl
Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %)	C	Si	Ni	Mn max.	P max.
	≤0,02	≤0,70	21-23	2	0,025
	Cr	Mo	N		S max.
	24-25	2,0-2,5	0,08-0,16		0,01
Herstellerbezeichnungen	Outokumpo (°Sandvik / Polarit)				-
	CIJ-FAFER				-
	Krupp Thyssen (Remanit)				4466
	Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer / °Cronifer)				-
	R. Zapp (HAYNES) Zapp				-
Üblicher Lieferzustand	lösungsgeglüht, abgeschreckt
Gefüge	Austenit
Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur bei Blechdicke max. 40mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2				250 Mpa
	Zugfestigkeit Rm				540 bis 740 Mpa
	Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in %				40
	Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer				120 J
	1-% Dehngrenze mind. Rp 1,0				290 Mpa
	E-Modul				200.000 Mpa
Physikalische Eigenschaften	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C: 15,7
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C: 17
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C: 17
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 400 °C: 18
	Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C: 14
	Dichte (g/cm³): 8,
	Härte (HB): -
	Tiefstmögliche Betriebstemperatur (Beanspruchungsfall: III):
Besondere Eigenschaften	Bis zu ~350°C zugelassen
	sehr hohe Korrosionsbeständigkeit durch Molybdän Zusatz
	Interkristallin beständig
	gute Polierbarkeit
	hohe Beständigkeit
Bevorzugte Einsatzgebiete	Findet vorallem Verwendung in der Textil- und Zellstoffindustrie, durch die
	hohe Korrusionsbestädnigkeit aber auch in der Chemischen- und
	der Nahrungsmittelindustrie, der Erdöl- und Bauindustrie verwendung.
	Wird außerdem zum Transport von Chloridhaltigen medien verwendet
Schweißen	gute Schweißbarkeit
	keine besonderen Maßnahmen oder Wärmenachbehandlungen erforderlich
	Schweißzusatz-Werkstoffe: 1.4466
Temperatur bei Blechdicke max. 40mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2	1-% Dehn- grenze Rp 1,0	Zugfestigkeit Rm	E-Modul	α-Wert
	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in 10-6/K
	bei erhöhten Tempertaur
50°C	225	260	521	197.750	-
100°C	195	225	490	194.000	16,000
150°C	170	205	475	190.000	16,500
200°C	160	190	460	186.000	17,000
250°C	150	180	450	182.500	17,000
300°C	140	170	440	179.000	17,000
350°C	135	165	435	175.500	17,500
400°C	-	-	-	-	-
450°C	-	-	-	-	-
500°C	-	-	-	-	-
550°C	-	-	-	-	-
Wärmebehandlung	Warmformgebung in °C: 1150-750
	Abkühlungsart: Luft
	Weichglüh-/*Lösungsgl-Temperatur in °C: 1070-1150
	Abkühlungsart: < 2 mm bewegte Luft, > 2 mm Wasser

1.4529
X 1 NiCrMoCuN 25-20-7
Alloy 1926
N 08926

Werkstoffeinteilung nach ISE/TR und IST/TR 15608:2005	8.2
Zugehöriges Werkstoffblatt	DIN EN 10028-7 VdTÜV-WB 502
Vergleichbare ASME- und UNS-Type	N08926
Bezeichnug nach DIN/EN	X 1 NiCrMoCuN 25-20-7
Sonstige Bezeichnungen	Alloy 926 / Nicrofer 1925
Werkstoffgruppe	Rost- und säurebeständiger Stahl
Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %)	C	Si	Ni	Mn max.	P max.
	≤0,02	≤0,70	24-26	2	0,03
	Cr	Mo	N		S max.
	20-21	6-7	0,15-0,25		0,001
Herstellerbezeichnungen	Outokumpo (°Sandvik / Polarit)				° 2RE69
	CIJ-FAFER				Uranus B 26
	Krupp Thyssen (Remanit)				-
	Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer / °Cronifer)				Cronifor 1925 h Mo
	R. Zapp (HAYNES) Zapp				-
Üblicher Lieferzustand	lösungsgeglüht, abgeschreckt
Gefüge	Austenit
Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur bei Blechdicke max. 40mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2				300 Mpa
	Zugfestigkeit Rm				600 bis 800 Mpa
	Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in %				40
	Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer				60 J
	1-% Dehngrenze mind. Rp 1,0				340 Mpa
	E-Modul				193.000 Mpa
Physikalische Eigenschaften	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C: 15
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C: 15,7
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C: 16,1
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 400 °C: 16,4
	Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C: 12
	Dichte (g/cm³): 8,13
	Härte (HB): ≤ 250
	Tiefstmögliche Betriebstemperatur (Beanspruchungsfall: III):
Besondere Eigenschaften	Bis zu ~350°C zugelassen
	sehr hohe Beständigkeit gegen Lochfraß und Spannungs- und Spaltkossosion
	Interkristallin beständig
Bevorzugte Einsatzgebiete	Findet vorallem Verwendung in Offshoreanwendung, Rauchgasentschwefelung,
	Düngemittelindustrie und Meerwasserentsalzungsanlagen,
	in der Herstellung von Schwefel- und Phosphorsäure,
	aber auch in der Papier- und Zellstoffindustrie.
Schweißen	gute Schweißbarkeit
	keine besonderen Maßnahmen oder Wärmenachbehandlungen erforderlich
	Schweißzusatz-Werkstoffe: ~2.4607 2.4611
Temperatur bei Blechdicke max. 40mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2	1-% Dehn- grenze Rp 1,0	Zugfestigkeit Rm	E-Modul	α-Wert
	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in 10-6/K
	bei erhöhten Tempertaur
50°C	273	313	612	190.375	-
100°C	230	270	550	186.000	15,000
150°C	210	245	535	182.500	15,350
200°C	190	225	520	179.000	15,700
250°C	180	215	500	176.000	15,900
300°C	170	205	480	173.000	16,100
350°C	165	195	475	170.500	16,250
400°C	-	-	-	-	-
450°C	-	-	-	-	-
500°C	-	-	-	-	-
550°C	-	-	-	-	-
Wärmebehandlung	Warmformgebung in °C: 1200-900
	Abkühlungsart: Luft
	Weichglüh-/*Lösungsgl-Temperatur in °C: 1150-1200
	Abkühlungsart: < 2 mm bewegte Luft, > 2 mm Wasser

1.4539
X 2 NiCrMoCu 25-20-5
904 L
Alloy 904 L
N 08904

Werkstoffeinteilung nach ISE/TR und IST/TR 15608:2005	8.2
Zugehöriges Werkstoffblatt	DIN EN 10028-7 VdTÜV-WB 421
Vergleichbare ASME- und UNS-Type	904L / N08904
Bezeichnug nach DIN/EN	X 2 NiCrMoCu 25-20-5
Sonstige Bezeichnungen	Alloy 904 L
Werkstoffgruppe	Rost- und säurebeständiger Stahl
Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %)	C	Si	Ni	Mn max.	P max.
	≤0,02	≤0,70	24-26	2	0,03
	Cr	Mo	N	Cu	S max.
	19-21	4,0-5,0	0,4-1,0	1,2-2,0	0,001
Herstellerbezeichnungen	Outokumpo (°Sandvik / Polarit)				904 L
	CIJ-FAFER				Uranus B 6
	Krupp Thyssen (Remanit)				4539
	Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer / °Cronifer)				° 1925 LC
	R. Zapp (HAYNES) Zapp				-
Üblicher Lieferzustand	lösungsgeglüht, abgeschreckt
Gefüge	Austenit
Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur bei Blechdicke max. 40mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2				220 Mpa
	Zugfestigkeit Rm				530 bis 720 Mpa
	Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in %				40
	Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer				60 J
	1-% Dehngrenze mind. Rp 1,0				260 Mpa
	E-Modul				195.000 Mpa
Physikalische Eigenschaften	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C: 15,2
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C: 16,1
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C: 16,8
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 400 °C: 17,2
	Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C: 13
	Dichte (g/cm³): 8,05
	Härte (HB): ≤ 230
	Tiefstmögliche Betriebstemperatur (Beanspruchungsfall: III):
Besondere Eigenschaften	Bis zu ~350°C zugelassen
	sehr hohe Beständigkeit gegen Lochfraß und Spannungs- und Spaltkossosion
	Interkristallin beständig
Bevorzugte Einsatzgebiete	Findet vorallem Verwendung in Offshoreanwendung, Rauchgasentschwefelung,
	Düngemittelindustrie und Meerwasserentsalzungsanlagen,
	in der Herstellung von Schwefel- und Phosphorsäure,
	aber auch in der Papier- und Zellstoffindustrie.
Schweißen	gute Schweißbarkeit
	keine besonderen Maßnahmen oder Wärmenachbehandlungen erforderlich
	Schweißzusatz-Werkstoffe: ~1.4539 2.4653
Temperatur bei Blechdicke max. 40mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2	1-% Dehn- grenze Rp 1,0	Zugfestigkeit Rm	E-Modul	α-Wert
	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in 10-6/K
	bei erhöhten Tempertaur
50°C	214	250	550	193.125
100°C	205	235	500	190.000	15,200
150°C	190	220	480	185.000	15,650
200°C	175	205	460	180.000	16,100
250°C	160	190	450	175.000	16,450
300°C	145	175	440	170.000	16,800
350°C	135	165	435	167.500	17,000
400°C	-	-	-	-	-
450°C	-	-	-	-	-
500°C	-	-	-	-	-
550°C	-	-	-	-	-
Wärmebehandlung	Warmformgebung in °C: 1150-750
	Abkühlungsart: Luft
	Weichglüh-/*Lösungsgl-Temperatur in °C: 1080-1150
	Abkühlungsart: < 2 mm bewegte Luft, > 2 mm Wasser

1.4541
X 6 CrNiTi 18-10
321 L
V2A Extra
S 32100

Werkstoffeinteilung nach ISE/TR und IST/TR 15608:2005	8.2
Zugehöriges Werkstoffblatt	DIN EN 10028-7
Vergleichbare ASME- und UNS-Type	321 / S32100
Bezeichnug nach DIN/EN	X 6 CrNiTi 18-10
Sonstige Bezeichnungen	V2A Extra
Werkstoffgruppe	Rost- und säurebeständiger Stahl
Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %)	C	Si	Ni	Mn max.	P max.
	≤0,08	≤1,00	9-12	2	0,045
	Cr	Mo	Ti		S max.
	17-19	4,0-5,0	< 1		0,015
Herstellerbezeichnungen	Outokumpo (°Sandvik / Polarit)				4541
	CIJ-FAFER				ICL 472 T
	Krupp Thyssen (Remanit)				4539
	Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer / °Cronifer)				4541
	R. Zapp (HAYNES) Zapp				-
Üblicher Lieferzustand	lösungsgeglüht, abgeschreckt
Gefüge	Austenit
Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur bei Blechdicke max. 40mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2				200 Mpa
	Zugfestigkeit Rm				500 bis 700 Mpa
	Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in %				40
	Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer				60 J
	1-% Dehngrenze mind. Rp 1,0				240 Mpa
	E-Modul				200.000 Mpa
Physikalische Eigenschaften	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C: 16
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C: 17
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C: 17
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 400 °C: 18
	Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C: 15
	Dichte (g/cm³): 7,9
	Härte (HB): ≤ 215
	Tiefstmögliche Betriebstemperatur (Beanspruchungsfall: III): -270° C
Besondere Eigenschaften	Bis zu ~900°C (an Luft) / 800°C (bei temp wechsel) / 650°C (an CO²) zugelassen
	sehr hohe Beständigkeit gegen viele aggressive Medien z.B. heiße erdölprodukte
	Interkristallin beständig durch Titan als Carbidbildner (Kornzerfallbeständig)
	beim Zerspanen nur gut geschliffenes Werkzeug benutzten
Bevorzugte Einsatzgebiete	Findet vorallem Verwendung in der Chemischen Industrie, Kernkraft und
	Reaktorbau, Erdölverarbeitung, Petrochemie, Fett- und Seifenindustrie
	und Nahrungsmittel Industrie.
	Aber auch bei der Herstellung von Salpeter- und Essigsäure
Schweißen	gute Schweißbarkeit
	keine besonderen Maßnahmen oder Wärmenachbehandlungen erforderlich
	Schweißzusatz-Werkstoffe: 1.4551 ; 1.4316
Temperatur bei Blechdicke max. 40mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2	1-% Dehn- grenze Rp 1,0	Zugfestigkeit Rm	E-Modul	α-Wert
	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in 10-6/K
	bei erhöhten Tempertaur
50°C	191	228	477	197.750	-
100°C	176	208	440	194.000	16,000
150°C	167	195	410	190.000	16,500
200°C	157	185	390	186.000	17,000
250°C	147	175	385	182.500	17,000
300°C	136	167	375	179.000	17,000
350°C	130	161	375	175.500	17,500
400°C	125	156	375	172.000	18,000
450°C	121	152	370	168.500	18,000
500°C	119	149	360	165.000	18,000
550°C	118	147	330	161.500	-
Wärmebehandlung	Warmformgebung in °C: 1150-700
	Abkühlungsart: Luft
	Weichglüh-/*Lösungsgl-Temperatur in °C: 1020-1100
	Abkühlungsart: < 2 mm bewegte Luft, > 2 mm Wasser

1.4547
X 1 CrNiMoCuN 20-18-7
S 31254
6-Mo
S 31254

Werkstoffeinteilung nach ISE/TR und IST/TR 15608:2005	8.2
Zugehöriges Werkstoffblatt	DIN EN 10028-7 VdTÜV-WB 473
Vergleichbare ASME- und UNS-Type	S31254
Bezeichnug nach DIN/EN	X 1 CrNiMoCuN 20-18-7
Sonstige Bezeichnungen	6-Mo
Werkstoffgruppe	Rost- und säurebeständiger Stahl
Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %)	C	Si	Ni	Mn max.	P max.
	≤0,02	≤0,70	17,5-18,5	1	0,045
	Cr	Mo	N	Cu	S max.
	19,5-20,5	6,0-7,0	0,18-0,25	0,5-1,0	0,015
Herstellerbezeichnungen	Outokumpo (°Sandvik / Polarit)				254 SMO
	CIJ-FAFER				-
	Krupp Thyssen (Remanit)				-
	Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer / °Cronifer)				-
	R. Zapp (HAYNES) Zapp				-
Üblicher Lieferzustand	lösungsgeglüht, abgeschreckt
Gefüge	Austenit
Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur bei Blechdicke max. 40mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2				300 Mpa
	Zugfestigkeit Rm				650 bis 850 Mpa
	Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in %				35
	Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer				70 J
	1-% Dehngrenze mind. Rp 1,0				340 Mpa
	E-Modul				200.000 Mpa
Physikalische Eigenschaften	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C: 17
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C: 17
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C:
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 400 °C: 17,5
	Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C: 14
	Dichte (g/cm³): 8
	Härte (HB):
	Tiefstmögliche Betriebstemperatur (Beanspruchungsfall: III):
Besondere Eigenschaften	Bis zu ~400°C zugelassen
	sehr hohe Korrosionsbeständigkeit
	beständigkeit gegen Lochfraß
	gute beständigkeit gegen säurehaltige lösungen
Bevorzugte Einsatzgebiete	Wird vorallem in der Meerwasser- und der Chemischen Industrie verwendet.
Schweißen	gute Schweißbarkeit
	siehe VdTÜV-WB
	Schweißzusatz-Werkstoffe: NiCr20Mo9Nb
Temperatur bei Blechdicke max. 40mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2	1-% Dehn- grenze Rp 1,0	Zugfestigkeit Rm	E-Modul	α-Wert
	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in 10-6/K
	bei erhöhten Tempertaur
50°C	273	313	636	-	-
100°C	230	270	615	-	-
150°C	205	245	587	-	-
200°C	190	225	560	-	-
250°C	180	212	542	-	-
300°C	170	200	525	-	-
350°C	165	195	517	-	-
400°C	160	190	510	-	-
450°C	153	184	502	-	-
500°C	148	180	495	-	-
550°C	-	-	-	-	-
Wärmebehandlung	Warmformgebung in °C: 1250-1000
	Abkühlungsart: Luft
	Weichglüh-/*Lösungsgl-Temperatur in °C: 1150-1200
	Abkühlungsart: Wasser

1.4550
X 6 CrNiNb 18-10
347
S 34700

Werkstoffeinteilung nach ISE/TR und IST/TR 15608:2005	8.2
Zugehöriges Werkstoffblatt	DIN EN 10028-7
Vergleichbare ASME- und UNS-Type	347 / S34700
Bezeichnug nach DIN/EN	X 6 CrNiNb 18-10
Werkstoffgruppe	Rost- und säurebeständiger Stahl
Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %)	C	Si	Ni	Mn max.	P max.
	≤0,08	≤1,00	9-12	2	0,045
	Cr	Mo	Nb		S max.
	17-19	4,0-5,0	Nb ≤ 10 x %C bis 1,0		0,015
Herstellerbezeichnungen	Outokumpo (°Sandvik / Polarit)				-
	CIJ-FAFER				ICL 472 Nb
	Krupp Thyssen (Remanit)				4550
	Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer / °Cronifer)				-
	R. Zapp (HAYNES) Zapp				-
Üblicher Lieferzustand	lösungsgeglüht, abgeschreckt
Gefüge	Austenit
Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur bei Blechdicke max. 40mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2				200 Mpa
	Zugfestigkeit Rm				500 bis 700 Mpa
	Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in %				40
	Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer				60 J
	1-% Dehngrenze mind. Rp 1,0				240 Mpa
	E-Modul				200.000 Mpa
Physikalische Eigenschaften	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C: 16
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C: 17
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C: 17
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 400 °C: 18
	Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C: 15
	Dichte (g/cm³): 7,9
	Härte (HB): ≤ 215
	Tiefstmögliche Betriebstemperatur (Beanspruchungsfall: III): -270° C
Besondere Eigenschaften	Bis zu ~900°C (an Luft) / 800°C (bei temp wechsel) / 650°C (an CO²) zugelassen
	sehr hohe Beständigkeit gegen viele aggressive Medien z.B. heiße erdölprodukte
	Interkristallin beständig bis 400°C
Bevorzugte Einsatzgebiete	Findet vorallem Verwendung in der Chemischen Industrie, Kernkraft und
	Reaktorbau, Erdölverarbeitung, Petrochemie, Fett- und Seifenindustrie
	und Nahrungsmittel Industrie.
	Aber auch bei der Herstellung von Salpeter- und Essigsäure
Schweißen	gute Schweißbarkeit
	keine besonderen Maßnahmen oder Wärmenachbehandlungen erforderlich
	Schweißzusatz-Werkstoffe: 1.4551 ; 1.4316
Temperatur bei Blechdicke max. 40mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2	1-% Dehn- grenze Rp 1,0	Zugfestigkeit Rm	E-Modul	α-Wert
	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in 10-6/K
	bei erhöhten Tempertaur
50°C	191	229	475	197.750	-
100°C	177	211	435	194.000	16,000
150°C	167	196	400	190.000	16,500
200°C	157	186	370	186.000	17,000
250°C	147	177	350	182.500	17,000
300°C	136	167	340	179.000	17,000
350°C	130	161	335	175.500	17,500
400°C	125	156	330	172.000	18,000
450°C	121	152	320	168.500	18,000
500°C	119	149	310	165.000	18,000
550°C	118	147	300	161.500	-
Wärmebehandlung	Warmformgebung in °C: 1150-700
	Abkühlungsart: Luft
	Weichglüh-/*Lösungsgl-Temperatur in °C: 1020-1100
	Abkühlungsart: < 2 mm bewegte Luft, > 2 mm Wasser

1.4562
X 1 NiCrMoCuN 32-28-7
Nicrofer 3127 hMo
N 08031

Werkstoffeinteilung nach ISE/TR und IST/TR 15608:2005	8.2
Zugehöriges Werkstoffblatt	DIN EN 10028-1 , VdTÜV-WB 509
Vergleichbare ASME- und UNS-Type	N08031
Bezeichnug nach DIN/EN	X 1 NiCrMoCu 32-28-7
Sonstige Bezeichnungen	Nicrofer 3127 hMo
Werkstoffgruppe	Rost- und säurebeständiger Stahl
Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %)	C	Si	Ni	Mn max.	P max.
	0,015	0,3	30-32	2	0,02
	Cr	Mo	Cu		S max.
	26-28	6,0-7,0	1,0-1,4		0,01
Herstellerbezeichnungen	Outokumpo (°Sandvik / Polarit)				-
	CIJ-FAFER				-
	Krupp Thyssen (Remanit)
	Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer / °Cronifer)				+ 3127 mHo
	R. Zapp (HAYNES) Zapp				-
Üblicher Lieferzustand	lösungsgeglüht, abgeschreckt
Gefüge	Austenit
Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur bei Blechdicke max. 25mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2				280 Mpa
	Zugfestigkeit Rm				650 bis 850 Mpa
	Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in %				40
	Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer				150 J
	1-% Dehngrenze mind. Rp 1,0				310 Mpa
	E-Modul				198.000 Mpa
Physikalische Eigenschaften	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C: 14,3
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C: 14,7
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C: 15,1
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 400 °C: 15,5
	Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C: 11,7
	Dichte (g/cm³): 8,1
	Härte (HB):
	Tiefstmögliche Betriebstemperatur (Beanspruchungsfall: III): -196°C
Besondere Eigenschaften	Bis zu 550°C zugelassen
	sehr hohe Korrosionsbeständigkeit
	Interkristallin beständig
Bevorzugte Einsatzgebiete	Findet vorallem Verwendung in der Chemischen Industrie,
	Rauchgasentschwefelungsanlagen, Düngemittel Industrie.
	Auch in der Papier und Zellstoff Industrie.
Schweißen	gute Schweißbarkeit
	keine besonderen Maßnahmen oder Wärmenachbehandlungen erforderlich
	Schweißzusatz-Werkstoffe: 2.4653 ; 1.4656
Temperatur bei Blechdicke max. 40mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2	1-% Dehn- grenze Rp 1,0	Zugfestigkeit Rm	E-Modul	α-Wert
	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in 10-6/K
	bei erhöhten Tempertaur
50°C	-	-	-	-
100°C	210	240	-	189.000	-
150°C	-	-	-	-	-
200°C	180	210	-	183.000	-
250°C	-	-	-	-	-
300°C	165	195	-	176.000	-
350°C	-	-	-	-	-
400°C	150	180	-	170.000	-
450°C	-	-	-	-	-
500°C	135	165	-	163.000	-
550°C	125	155	-	160.000	-
Wärmebehandlung	Warmformgebung in °C: 1200-1050
	Abkühlungsart: Luft
	Weichglüh-/*Lösungsgl-Temperatur in °C: 1150-1180
	Abkühlungsart: < 2 mm bewegte Luft, > 2 mm Wasser

1.4563
X 1 NiCrMoCuN 31-27-4
Alloy 28
N 08028

Werkstoffeinteilung nach ISE/TR und IST/TR 15608:2005	8.2
Zugehöriges Werkstoffblatt	DIN EN 10028-7 VdTÜV-WB 483
Vergleichbare ASME- und UNS-Type	N08028
Bezeichnug nach DIN/EN	X 1 NiCrMoCuN 31-27-4
Sonstige Bezeichnungen	Alloy 28
Werkstoffgruppe	Rost- und säurebeständiger Stahl
Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %)	C	Si	Ni	Mn max.	P max.
	≤0,02	≤0,70	30-32	2	0,02
	Cr	Mo	Cu		S max.
	26-28	3,0-4,0	0,8-1,5		0,015
Herstellerbezeichnungen	Outokumpo (°Sandvik / Polarit)				-
	CIJ-FAFER				-
	Krupp Thyssen (Remanit)				4563
	Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer / °Cronifer)				° 3127 LC
	R. Zapp (HAYNES) Zapp				-
Üblicher Lieferzustand	lösungsgeglüht, abgeschreckt
Gefüge	Austenit
Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur bei Blechdicke max. 40mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2				220 Mpa
	Zugfestigkeit Rm				500 bis 750 Mpa
	Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in %				40
	Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer				90 J
	1-% Dehngrenze mind. Rp 1,0				260 Mpa
	E-Modul				200.000 Mpa
Physikalische Eigenschaften	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C: 15
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C: 15,5
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C: 16
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 400 °C: 16
	Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C: 10
	Dichte (g/cm³): 8,1
	Härte (HB): ≤ 215
	Tiefstmögliche Betriebstemperatur (Beanspruchungsfall: III):
Besondere Eigenschaften	Bis zu 350°C zugelassen
	sehr hohe Korrosionsbeständigkeit
	Interkristallin beständig
Bevorzugte Einsatzgebiete	Findet vorallem Verwendung in der Chemischen Industrie,
	Rauchgasentschwefelungsanlagen, Düngemittel Industrie.
	Auch in der Papier und Zellstoff Industrie.
Schweißen	gute Schweißbarkeit
	keine besonderen Maßnahmen oder Wärmenachbehandlungen erforderlich
	Schweißzusatz-Werkstoffe: 2.4653 ; 1.4656
Temperatur bei Blechdicke max. 40mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2	1-% Dehn- grenze Rp 1,0	Zugfestigkeit Rm	E-Modul	α-Wert
	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in 10-6/K
	bei erhöhten Tempertaur
50°C	208	245	485	197.750	16,325
100°C	190	220	460	194.000	16,700
150°C	175	205	445	190.000	16,950
200°C	160	190	430	186.000	17,200
250°C	155	185	410	182.500	17,450
300°C	150	180	400	179.000	17,700
350°C	145	175	395	175.500	17,900
400°C	135	165	-	-	-
450°C	125	155	-	-	-
500°C	120	150	-	-	-
550°C	115	145	-	-	-
Wärmebehandlung	Warmformgebung in °C: 1250-1060
	Abkühlungsart: Luft
	Weichglüh-/*Lösungsgl-Temperatur in °C: 1100-1160
	Abkühlungsart: < 2 mm bewegte Luft, > 2 mm Wasser

1.4571
X 6 CrNiMoTi 17-12-2
316 Ti
V4A Extra
S 31635

Werkstoffeinteilung nach ISE/TR und IST/TR 15608:2005	8.2
Zugehöriges Werkstoffblatt	DIN EN 10028-7
Vergleichbare ASME- und UNS-Type	316Ti / S31635
Bezeichnug nach DIN/EN	X 6 CrNiMoTi 17-12-2
Sonstige Bezeichnungen	V4A Extra
Werkstoffgruppe	Rost- und säurebeständiger Stahl
Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %)	C	Si	Ni	Mn max.	P max.
	≤0,08	≤1,00	10,5-13,5	2	0,045
	Cr	Mo	Ti		S max.
	16,5-18,5	2,0-2,5	5x %C bis 0,7		0,015
Herstellerbezeichnungen	Outokumpo (°Sandvik / Polarit)				4571
	CIJ-FAFER				ICL 164 T
	Krupp Thyssen (Remanit)				4541
	Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer / °Cronifer)				° 1810 Ti
	R. Zapp (HAYNES) Zapp				-
Üblicher Lieferzustand	lösungsgeglüht, abgeschreckt
Gefüge	Austenit
Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur bei Blechdicke max. 40mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2				220 Mpa
	Zugfestigkeit Rm				520 bis 670 Mpa
	Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in %				40
	Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer				60 J
	1-% Dehngrenze mind. Rp 1,0				260 Mpa
	E-Modul				200.000 Mpa
Physikalische Eigenschaften	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C: 16,5
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C: 17,5
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C: 18,5
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 400 °C: 18,5
	Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C: 15
	Dichte (g/cm³): 7,98
	Härte (HB): ≤ 215
	Tiefstmögliche Betriebstemperatur (Beanspruchungsfall: III): -270° C
Besondere Eigenschaften	Bis zu ~550°C zugelassen
	sehr hohe Korrosionsbeständigkeit
	Interkristallin beständig durch Titan als Carbidbildner (Kornzerfallbeständig)
	beständigkeit gegen Lochfraß
	beim Zerspanen nur gut geschliffenes Werkzeug benutzten
Bevorzugte Einsatzgebiete	Findet vorallem Verwendung in der Chemischen Industrie, Kernkraft und
	Reaktorbau, Erdölverarbeitung, Petrochemie, Fettindustrie und dem U-Boot-Bau.
	Außerdem Transsulfit-, Sulfit-, Zellstoff-, Textil- und Farbenindustrie.
	Aber auch bei der Herstellung von Salpeter- und Essigsäure
Schweißen	gute Schweißbarkeit
	keine besonderen Maßnahmen oder Wärmenachbehandlungen erforderlich
	Schweißzusatz-Werkstoffe: 1.4576 ; 1.4430
Temperatur bei Blechdicke max. 40mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2	1-% Dehn- grenze Rp 1,0	Zugfestigkeit Rm	E-Modul	α-Wert
	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in 10-6/K
	bei erhöhten Tempertaur
50°C	206	244	490	197.750	-
100°C	185	218	440	194.000	16,500
150°C	177	206	410	190.000	17,000
200°C	167	196	390	186.000	17,500
250°C	157	186	385	182.500	18,000
300°C	145	175	375	179.000	18,500
350°C	140	169	375	175.500	18,500
400°C	135	164	375	172.000	18,500
450°C	131	160	370	168.500	18,750
500°C	129	158	360	165.000	19,000
550°C	127	157	330	161.500	-
Wärmebehandlung	Warmformgebung in °C: 1150-750
	Abkühlungsart: Luft
	Weichglüh-/*Lösungsgl-Temperatur in °C: 1020-1100
	Abkühlungsart: < 2 mm bewegte Luft, > 2 mm Wasser

1.4828
X 15 CrNiSi 20 12
309
Alloy 309
S 30900

Werkstoffeinteilung nach ISE/TR und IST/TR 15608:2005	8.2
Zugehöriges Werkstoffblatt	DIN EN 10095 (SEW 470)
Vergleichbare ASME- und UNS-Type	309 / S30900
Bezeichnug nach DIN/EN	X 15 CrNiSi 20 12
Sonstige Bezeichnungen	Alloy 309
Werkstoffgruppe	Hitzebeständige Stähle und Legierungen
Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %)	C	Si	Ni	Mn max.	P max.
	≤0,2	1,5-2,5	11-13	2	0,035
	Cr				S max.
	19-21				0,015
Herstellerbezeichnungen	Outokumpo (°Sandvik / Polarit)				4828
	CIJ-FAFER				Sirius S 12
	Krupp Thyssen (Remanit)				4828
	Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer / °Cronifer)
	R. Zapp (HAYNES) Zapp
Üblicher Lieferzustand	Lösungsgeglüht
Gefüge	Austenit
Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur bei Blechdicke max. 40mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2				230 Mpa
	Zugfestigkeit Rm				500 bis 750 Mpa
	Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in %				30
	o.-Phasen-bildung 600 - 900°C
	Hitze-beständig an Luft bis °C				1050
	E-Modul
Physikalische Eigenschaften	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C: 17,5
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C: 18
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C: 18,5
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 400 °C: 19,5
	Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C: 15
	Dichte (g/cm³): 7,9
	Härte (HB): 223
	Tiefstmögliche Betriebstemperatur (Beanspruchungsfall: III):
Besondere Eigenschaften	Bis zu ~1000°C zugelassen
Bevorzugte Einsatzgebiete	Zur Verwendung mit Stickstoffhaltige und Sauerstoffarme Gase.
	Beim Industrieofenbau und Apparatebau eingesetzt.
Schweißen	gute Schweißbarkeit
	keine besonderen Maßnahmen oder Wärmenachbehandlungen erforderlich
	Schweißzusatz-Werkstoffe: 1.48219
Beständigkeit in Gasen	S-haltig		N'2-haltig / O'2-haltig		Aufkohlung
	oxyd.	red.
	gering	gering	mittel		mittel
Temperatur bei Blechdicke max. 40mm	10000 h Zeit- standfestig- keit	1% - 10000 h Zeitdehn- grenze für
	Rm/104N/mm²	1,0/104N/mm²
	bei erhöhten Tempertaur
600°C	120	80
700°C	36	25
800°C	18	10
900°C	8,5	4
1000°C	-	-
1100°C	-	-
1200°C	-	-
Wärmebehandlung	Warmformgebung in °C: 1150-800
	Abkühlungsart: Luft
	Weichglüh-/Lösungsgl-Temperatur in °C: 1050-1100
	Spannungsarmglühtemperatur °C:

1.4876
X 10 NiCrAlTi 32-20
Incoloy 800
N 08800

Werkstoffeinteilung nach ISE/TR und IST/TR 15608:2005	8.2
Zugehöriges Werkstoffblatt	VdTÜV-WB 412
Vergleichbare ASME- und UNS-Type	ASTMB409 / N08800
Bezeichnug nach DIN/EN	X 10 NiCrAlTi 32-20
Sonstige Bezeichnungen	Incoloy 800
Werkstoffgruppe	Sonderwerkstoff / Nickel-Legierung
Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %)	C	Si	Ni	Mn max.	P max.
	≤0,01	≤1	30-34	1,5	0,035
	Cu	Ti	Cr	Al	S max.
	≤ 0,25	0,15-0,6	19-23	≤ 0,15-0,60	0,015
Herstellerbezeichnungen	Outokumpo (°Sandvik / Polarit)				° Alloy 800
	CIJ-FAFER				Uranus 800
	Krupp Thyssen (Remanit)				-
	Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer / °Cronifer)				3220
	R. Zapp (HAYNES) Zapp				Incoloy Alloy 800
Üblicher Lieferzustand	weichgeglüht
Gefüge	Austenit
Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur bei Blechdicke max. 40mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2				210 Mpa
	Zugfestigkeit Rm				500 bis 750 Mpa
	Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in %				30 bis 35
	Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer				120
	1-% Dehngrenze mind. Rp 1,0				240 Mpa
	E-Modul				-
Physikalische Eigenschaften	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C: 14,2
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C: 15
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C:
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 400 °C: 16
	Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C: 12
	Dichte (g/cm³): 8
	Härte (HB): 192
	Tiefstmögliche Betriebstemperatur (Beanspruchungsfall: III):
Besondere Eigenschaften	Bis zu ~950°C zugelassen
Besondere Eigenschaften	Korrosionsbeständigkeit und beständigkeit gegen Oxidation
Bevorzugte Einsatzgebiete	Verwendung im Apparatebau und im Bau von Wärmetauschen und Dampfdruckkesseln.
Schweißen	gute Schweißbarkeit
	keine besonderen Maßnahmen oder Wärmenachbehandlungen erforderlich
	Schweißzusatz-Werkstoffe: 2.4620 ; 2.4806
Temperatur bei Blechdicke max. 40mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2	1-% Dehn- grenze Rp 1,0	Zugfestigkeit Rm	E-Modul	α-Wert
	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in 10-6/K
	bei erhöhten Tempertaur
50°C	-	-	-	-	-
100°C	185	205	425	195.000	-
150°C	170	190	-	-	-
200°C	160	180	400	188.000	-
250°C	150	170	-	-	-
300°C	145	165	390	182.000	-
350°C	-	-	-	-	-
400°C	130	150	380	175.000	-
450°C	-	-	-	-	-
500°C	125	145	360	165.000	-
550°C	120	140	-	-	-
600°C	115	135	300	161.000	-
Wärmebehandlung	Warmformgebung in °C: 1200-850
	Abkühlungsart: Luft oder Wasser
	Weichglüh-/Lösungsgl-Temperatur in °C: 900-980 1100-1150
	Spannungsarmglühtemperatur °C:

1.4876
X 10 NiCrAlTi 3220
Incoloy 800
N 08800

Werkstoffeinteilung nach ISE/TR und IST/TR 15608:2005	8.2
Zugehöriges Werkstoffblatt	VdTÜV-WB 412
Vergleichbare ASME- und UNS-Type	ASTMB409 / N08800
Bezeichnug nach DIN/EN	X 10 NiCrAlTi 3220
Sonstige Bezeichnungen	Incoloy 800
Werkstoffgruppe	Hitzebeständige Stähle und Legierungen
Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %)	C	Si	Ni	Mn max.	P max.
	≤0,04-0,1	≤1,0	30-34	1,5	0,035
	Cr	Al	Ti	Cu/Co	S max.
	19-21	0,15-0,6	0,15-0,6	≤0,75/≤0,1	0,015
Herstellerbezeichnungen	Outokumpo (°Sandvik / Polarit)				° Alloy 800
	CIJ-FAFER				Uranus 800
	Krupp Thyssen (Remanit)				4876
	Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer / °Cronifer)				+ 3220
	R. Zapp (HAYNES) Zapp				Incoloy 800
Üblicher Lieferzustand	Lösungsgeglüht
Gefüge	Austenit
Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur bei Blechdicke max. 40mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2				170 Mpa
	Zugfestigkeit Rm				450 bis 700 Mpa
	Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in %				30 bis 35
	o.-Phasen-bildung 600 - 900°C				mittel
	Hitze-beständig an Luft bis °C				1100
	E-Modul
Physikalische Eigenschaften	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C: 16,0
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C: 17,0
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C: 17,5
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 400 °C: 18,5
	Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C: 12
	Dichte (g/cm³): 8,0
	Härte (HB):
	Tiefstmögliche Betriebstemperatur (Beanspruchungsfall: III):
Besondere Eigenschaften	Bis zu ~1000°C zugelassen
	Korrosionsbeständigkeit und beständigkeit gegen Oxidation
Bevorzugte Einsatzgebiete	Zur Verwendung mit Stickstoffhaltige und Sauerstoffarme Gase.
	Beim Industrieofenbau und Apparatebau eingesetzt.
Schweißen	gute Schweißbarkeit
	keine besonderen Maßnahmen oder Wärmenachbehandlungen erforderlich
	Schweißzusatz-Werkstoffe: 2.4620 ; 2.4806
Beständigkeit in Gasen	S-haltig		N'2-haltig / O'2-haltig		Aufkohlung
	oxyd.	red.
	gering	gering	hoch		hoch
Temperatur bei Blechdicke max. 40mm	10000 h Zeit- standfestig- keit	1% - 10000 h Zeitdehn- grenze für
	Rm/104N/mm²	1,0/104N/mm²
	bei erhöhten Tempertaur
600°C	152	-
700°C	68	-
800°C	30	-
900°C	11	-
1000°C	-	-
1100°C	-	-
1200°C	-	-
Wärmebehandlung	Warmformgebung in °C: 1200-950
	Abkühlungsart: Luft
	Weichglüh-/Lösungsgl-Temperatur in °C: 900-980 1100-1150
	Spannungsarmglühtemperatur °C:

1.4876
X 10 NiCrAlTi 3220 H
Incoloy 800
N 08810

Werkstoffeinteilung nach ISE/TR und IST/TR 15608:2005	8.2
Zugehöriges Werkstoffblatt	VdTÜV-WB 434
Vergleichbare ASME- und UNS-Type	ASTMB409 / N08810
Bezeichnug nach DIN/EN	X 10 NiCrAlTi 3220 H
Sonstige Bezeichnungen	Incoloy 800
Werkstoffgruppe	Hitzebeständige Stähle und Legierungen
Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %)	C	Si	Ni	Mn max.	P max.
	≤0,06-0,1	≤1,0	30-34	1,5	0,035
	Cr	Al	Ti	Cu/Co	S max.
	19-21	0,15-0,6	0,15-0,6	≤0,75/≤0,1	0,015
Herstellerbezeichnungen	Outokumpo (°Sandvik / Polarit)				-
	CIJ-FAFER				-
	Krupp Thyssen (Remanit)				4876
	Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer / °Cronifer)				+ 3220 H
	R. Zapp (HAYNES) Zapp				Incoloy 800 H
Üblicher Lieferzustand	Lösungsgeglüht
Gefüge	Austenit
Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur bei Blechdicke max. 40mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2				170 Mpa
	Zugfestigkeit Rm				450 bis 700 Mpa
	Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in %				30 bis 35
	o.-Phasen-bildung 600 - 900°C				-
	Hitze-beständig an Luft bis °C				1100
	E-Modul
Physikalische Eigenschaften	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C: 16,0
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C: 17,0
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C: 17,5
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 400 °C: 18,5
	Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C: 12
	Dichte (g/cm³): 8,0
	Härte (HB):
	Tiefstmögliche Betriebstemperatur (Beanspruchungsfall: III):
Besondere Eigenschaften	Bis zu ~1000°C zugelassen
	Korrosionsbeständigkeit und beständigkeit gegen Oxidation
Bevorzugte Einsatzgebiete	Zur Verwendung mit Stickstoffhaltige und Sauerstoffarme Gase.
	Beim Industrieofenbau und Apparatebau eingesetzt.
Schweißen	gute Schweißbarkeit
	keine besonderen Maßnahmen oder Wärmenachbehandlungen erforderlich
	Schweißzusatz-Werkstoffe: 2.4620 ; 2.4806
Beständigkeit in Gasen	S-haltig		N'2-haltig / O'2-haltig		Aufkohlung
	oxyd.	red.
	gering	gering	hoch		hoch
Temperatur bei Blechdicke max. 40mm	10000 h Zeit- standfestig- keit	1% - 10000 h Zeitdehn- grenze für
	Rm/104N/mm²	1,0/104N/mm²
	bei erhöhten Tempertaur
600°C	152	-
700°C	75	-
800°C	37	-
900°C	117	-
1000°C	11,5(950°)	-
1100°C	-	-
1200°C	-	-
Wärmebehandlung	Warmformgebung in °C: 1200-950
	Abkühlungsart: Luft
	Weichglüh-/Lösungsgl-Temperatur in °C: 1100-1150
	Spannungsarmglühtemperatur °C:

1.5415
16 Mo 3
F/P1
K 11820

Bezeichnung	16 Mo 3
DIN / VdTÜV	17175 (vergleichbar EN 10028-2 [16 Mo 3])
SEW	310
Vergleichbare ASME- und UNS-Type	K11820
Sonstige Bezeichnungen	F/P1
Werkstoffgruppe	warmfeste Stähle
Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %)	C	Si	Ni / Nb	Mo	P max.
	0,12-0,2	0,35	0,3 / 0,02	0,25 - 0,35	0,025
	V / N	Mn		Cr / Cu	S max.
	0,02 / 0,012	0,4-0,9		0,3	0,01
Üblicher Lieferzustand	schwarz
Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur bei Blechdicke max. 16mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2				285 Mpa
	Zugfestigkeit Rm				440 Mpa
	Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in %				30
	Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer				31 J
	E-Modul				212.000 Mpa
Einsatztemperatur	-10°C bis +530 °C nach AD-Merkblatt W 1
Schweißen	gute Schweißbarkeit
	keine besonderen Maßnahmen oder Wärmenachbehandlungen erforderlich
	Schweißzusatz-Werkstoffe:
Temperatur bei Blechdicke max. 16mm/40mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2	1-% Dehn- grenze Rp 1,0	Zugfestigkeit Rm	E-Modul	α-Wert
	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in 10-6/K
	bei erhöhten Tempertaur
50°C	285 / 270	-	-	210.125	11,725
100°C	265 / 250	-	-	207.000	12,100
150°C	252 / 237	-	-	203.000	12,400
200°C	240 / 225	-	-	199.000	12,700
250°C	220 / 205	-	-	195.500	12,950
300°C	195 / 180	-	-	192.000	13,200
350°C	185 / 170	-	-	188.000	13,400
400°C	150 / 150	-	-	184.000	13,600
450°C	145 / 145	-	-	179.500	13,800
500°C	140 / 140	-	-	175.000	14,000
550°C	-	-	-	-	-

1.7335
13 CrMo 4-5
F/P11
K 11562

Bezeichnung	13 CrMo 4-5
DIN / VdTÜV	EN 10028-2
SEW	610
Vergleichbare AISI- bzw. ASTM- und UNS-Type	K 11562
Sonstige Bezeichnungen	F/P11
Werkstoffgruppe	warmfeste Stähle
Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %)	C	Si		Mo	P max.
	0,08 - 0,18	0,35		0,4-0,6	0,025
	N	Mn	Cr	Cu	S max.
	0,012	0,4 - 1,0	0,7 - 1,15	0,3	0,01
Üblicher Lieferzustand	schwarz
Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur bei Blechdicke max. 16mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2				300 Mpa
	Zugfestigkeit Rm				440 Mpa
	Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in %				19
	Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer				27 J
	E-Modul				212.000 Mpa
Einsatztemperatur	-10°C bis +570 °C nach AD-Merkblatt W 1
Schweißen	gute Schweißbarkeit
	keine besonderen Maßnahmen oder Wärmenachbehandlungen erforderlich
	Schweißzusatz-Werkstoffe:
Temperatur bei Blechdicke max. 16mm/40mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2	1-% Dehn- grenze Rp 1,0	Zugfestigkeit Rm	E-Modul	α-Wert
	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in 10-6/K
	bei erhöhten Tempertaur
50°C	300 / 295	-	-	210.125	11,725
100°C	280 / 270	-	-	207.000	12,100
150°C	267 / 255	-	-	203.000	12,400
200°C	255 / 240	-	-	199.000	12,700
250°C	245 / 230	-	-	195.500	12,950
300°C	230 / 215	-	-	192.000	13,200
350°C	215 / 200	-	-	188.000	13,400
400°C	205 / 190	-	-	184.000	13,600
450°C	195 / 180	-	-	179.500	13,800
500°C	190 / 175	-	-	175.000	14,000
550°C	-	-	-	169.500	14,200

1.7380
10 CrMo 9-10
F/P22
K 21390

Bezeichnung	10 CrMo 9-10
DIN / VdTÜV	EN 10028-2
SEW	610
Vergleichbare AISI- bzw. ASTM- und UNS-Type	K 21390
Sonstige Bezeichnungen	F/P22
Werkstoffgruppe	warmfeste Stähle
Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %)	C	Si		Mo	P max.
	0,08 - 0,14	0,5		0,9 - 1,1	0,02
	N	Mn	Cr	Cu	S max.
	0,012	0,4 - 0,8	2,0 - 2,5	0,3	0,01
Üblicher Lieferzustand	schwarz
Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur bei Blechdicke max. 16mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2				310 Mpa
	Zugfestigkeit Rm				480 Mpa
	Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in %				18
	Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer				31 J
	E-Modul				212.000 Mpa
Einsatztemperatur	-10 °C bis +600 °C nach AD-Merkblatt W 1
Schweißen	gute Schweißbarkeit
	keine besonderen Maßnahmen oder Wärmenachbehandlungen erforderlich
	Schweißzusatz-Werkstoffe:
Temperatur bei Blechdicke max. 16mm/40mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2	1-% Dehn- grenze Rp 1,0	Zugfestigkeit Rm	E-Modul	α-Wert
	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in 10-6/K
	bei erhöhten Tempertaur
50°C	310 / 300	-	-	210.125	11,725
100°C	281 / 275	-	-	207.000	12,100
150°C	263 / 260	-	-	203.000	12,400
200°C	245 / 245	-	-	199.000	12,700
250°C	240 / 240	-	-	195.500	12,950
300°C	230 / 230	-	-	192.000	13,200
350°C	215 / 215	-	-	188.000	13,400
400°C	205 / 205	-	-	184.000	13,600
450°C	195 / 195	-	-	179.500	13,800
500°C	185 / 185	-	-	175.000	14,000
550°C	-	-	-	169.500	14,200

1.8935
P460NH
P460NH / WStE460
K 12202

Zugehöriges Werkstoffblatt	VdTÜV-WB 357/1
Vergleichbare ASME- und UNS-Type	K12202
Bezeichnug nach DIN/EN	P460NH
Sonstige Bezeichnungen	WStE460
Werkstoffgruppe	warmfeste Stähle
Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %)	C	Si	Ni	Mn max.	P max.
	≤ 0,2	≤ 0,60	≤ 0,80	1,0 - 1,7	0,025
	Cu	Nb / Mo	V / Cr	Nb+Ti+V	S max.
	≤ 0,7	≤ 0,2 / ≤ 0,1	0,2 / 0,3	≤ 0,22	0,015
Herstellerbezeichnungen	Outokumpo (°Sandvik / Polarit)				-
	CIJ-FAFER				-
	Krupp Thyssen (Remanit)				P460NH
	Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer / °Cronifer)				P460NH
	R. Zapp (HAYNES) Zapp				-
Üblicher Lieferzustand	Lösungsgeglüht

Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur bei Blechdicke max. 16mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2				460 Mpa
	Zugfestigkeit Rm				560 Mpa
	Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in %				17
	E-Modul				212.000 Mpa
Physikalische Eigenschaften	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C: 12,5
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C: 13,0
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C: 13,6
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 400 °C: 14,1
	Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C:
	Dichte (g/cm³):
	Härte (HB):
Besondere Eigenschaften	Bis zu 400°C zugelassen
	Gute Festigkeitswerte in höheren Temperaturgebieten

Bevorzugte Einsatzgebiete	Zur Verwendung im Druckbehälterbau, wo eine hohe Streckgrenze,
Bevorzugte Einsatzgebiete	bei trotzdem hoher Zähigkeit und niedrigem Gewicht verlangt wird.
Schweißen	gute Schweißbarkeit
	keine besonderen Maßnahmen oder Wärmenachbehandlungen erforderlich
	Schweißzusatz-Werkstoffe: E Mo B 4 2 H5 (Elektrode) / W 46 6 W2Ni2 (WIG)
Temperatur bei Blechdicke max. 16mm/40mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2	1-% Dehn- grenze Rp 1,0	Zugfestigkeit Rm	E-Modul	α-Wert
	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in 10-6/K
	bei erhöhten Tempertaur
50°C	460 / 440	-	-	210.125	12,125
100°C	402 / 392	-	-	207.000	12,500
150°C	373 / 363	-	-	203.000	12,750
200°C	343 / 343	-	-	199.000	13,000
250°C	314 / 314	-	-	195.500	13,300
300°C	294 / 294	-	-	192.000	13,600
350°C	265 / 265	-	-	188.000	13,850
400°C	235 / 235	-	-	184.000	14,100
450°C	-	-	-	-	-
500°C	-	-	-	-	-

2.4061
Ni 99,6
Alloy 205
N 02205

Werkstoffeinteilung nach ISE/TR und IST/TR 15608:2005	41
Zugehöriges Werkstoffblatt	DIN 17740
Vergleichbare ASME- und UNS-Type	N02205
Bezeichnug nach DIN/EN	LC-Ni 99,6
Sonstige Bezeichnungen	Alloy 205
Werkstoffgruppe	Sonderwerkstoff / Rein-Nickel
Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %)	C	Si	Ni + Co	Mn max.	P max.
	≤0,02	≤1	≥ 99,6	0,35	0,035
	Cu	Fe			S max.
	≤ 0,15	≤ 0,2			0,015
Herstellerbezeichnungen	Outokumpo (°Sandvik / Polarit)				-
	CIJ-FAFER				-
	Krupp Thyssen (Remanit)				-
	Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer / °Cronifer)				LC-Ni 99,6
	R. Zapp (HAYNES) Zapp				-
Üblicher Lieferzustand	weichgeglüht
Gefüge
Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2				80 Mpa
	Zugfestigkeit Rm				340 Mpa
	Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in %				40
	Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer
	1-% Dehngrenze mind. Rp 1,0
	E-Modul				-
Physikalische Eigenschaften	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C: 13,3
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C: 13,9
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C: 14,5
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 400 °C: 15
	Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C: 79
	Dichte (g/cm³): 8,9
	Härte (HB):
	Tiefstmögliche Betriebstemperatur (Beanspruchungsfall: III):
Besondere Eigenschaften	Bis zu ~360°C zugelassen
	Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und beständigkeit gegen
	reduzierende und oxidierende Säuren
Bevorzugte Einsatzgebiete	Vorallem in der Chemischen- und Petrochemischen Industrie eingesetzt.
Schweißen	gute Schweißbarkeit
	keine besonderen Maßnahmen oder Wärmenachbehandlungen erforderlich
	Schweißzusatz-Werkstoffe: 2.4156 ; 2.4155
Temperatur	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2	1-% Dehn- grenze Rp 1,0	Zugfestigkeit Rm	E-Modul	α-Wert
	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in 10-6/K
	bei erhöhten Tempertaur
50°C	-	-	-	-	-
100°C	70	95	-	-	-
150°C	-	-	-	-	-
200°C	65	90	-	-	-
250°C	-	-	-	-	-
300°C	60	85	-	-	-
350°C	-	-	-	-	-
400°C	55	80	-	-	-
450°C	-	-	-	-	-
500°C	-	-	-	-	-
550°C	-	-	-	-	-
600°C	-	-	-	-	-
Wärmebehandlung	Warmformgebung in °C: 800-1250
	Abkühlungsart: Luft
	Weichglüh-/*Lösungsgl-Temperatur in °C: 700-850
	Abkühlungsart:
	Spannungsarmglühtemperatur °C: 550-650

2.4066
Ni 99,2
Alloy 200
N 02200

Werkstoffeinteilung nach ISE/TR und IST/TR 15608:2005	41
Zugehöriges Werkstoffblatt	DIN 17740
Vergleichbare ASME- und UNS-Type	ASTMB162 / N02200
Bezeichnug nach DIN/EN	Ni 99,2
Sonstige Bezeichnungen	Alloy 200
Werkstoffgruppe	Sonderwerkstoff / Rein-Nickel
Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %)	C	Si	Ni + Co	Mn max.	P max.
	≤0,1	≤1	≥ 99,2	0,35	0,035
	Cu	Fe			S max.
	≤ 0,25	≤ 0,4			0,015
Herstellerbezeichnungen	Outokumpo (°Sandvik / Polarit)				-
	CIJ-FAFER				-
	Krupp Thyssen (Remanit)				-
	Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer / °Cronifer)				Ni 99,2
	R. Zapp (HAYNES) Zapp				-
Üblicher Lieferzustand	weichgeglüht
Gefüge
Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2				100 Mpa
	Zugfestigkeit Rm				370 Mpa
	Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in %				40
	Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer
	1-% Dehngrenze mind. Rp 1,0
	E-Modul				-
Physikalische Eigenschaften	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C: 13,3
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C: 13,9
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C: 14,5
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 400 °C: 15
	Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C: 74
	Dichte (g/cm³): 8,9
	Härte (HB):
	Tiefstmögliche Betriebstemperatur (Beanspruchungsfall: III):
Besondere Eigenschaften	Bis zu ~360°C zugelassen
	Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und beständigkeit gegen
	reduzierende und oxidierende Säuren
Bevorzugte Einsatzgebiete	Vorallem in der Chemischen- und Petrochemischen Industrie eingesetzt.
Schweißen	gute Schweißbarkeit
	keine besonderen Maßnahmen oder Wärmenachbehandlungen erforderlich
	Schweißzusatz-Werkstoffe: 2.4156 ; 2.4155
Temperatur	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2	1-% Dehn- grenze Rp 1,0	Zugfestigkeit Rm	E-Modul	α-Wert
	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in 10-6/K
	bei erhöhten Tempertaur
50°C	-	-	-	-	-
100°C	90	115	-	-	-
150°C	-	-	-	-	-
200°C	85	110	-	-	-
250°C	-	-	-	-	-
300°C	80	105	-	-	-
350°C	-	-	-	-	-
400°C	75	100	-	-	-
450°C	-	-	-	-	-
500°C	-	-	-	-	-
550°C	-	-	-	-	-
600°C	-	-	-	-	-
Wärmebehandlung	Warmformgebung in °C: 800-1250
	Abkühlungsart: Luft
	Weichglüh-/*Lösungsgl-Temperatur in °C: 700-850
	Spannungsarmglühtemperatur °C: 550-650

2.4068
LC-Ni 99
Alloy 201
N 02201

Werkstoffeinteilung nach ISE/TR und IST/TR 15608:2005	41
Zugehöriges Werkstoffblatt	DIN 17740 VdTÜV-WB 345
Vergleichbare ASME- und UNS-Type	ASTMB162 / N02201
Bezeichnug nach DIN/EN	LC-Ni 99
Sonstige Bezeichnungen	Alloy 201
Werkstoffgruppe	Sonderwerkstoff / Rein-Nickel
Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %)	C	Si	Ni + Co	Mn max.	P max.
	≤0,02	≤1	≥ 99,0	0,35	0,035
	Cu	Fe			S max.
	≤ 0,25	≤ 0,4			0,015
Herstellerbezeichnungen	Outokumpo (°Sandvik / Polarit)				-
	CIJ-FAFER				-
	Krupp Thyssen (Remanit)				-
	Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer / °Cronifer)				LC-Ni 99,2
	R. Zapp (HAYNES) Zapp				Nickel 201
Üblicher Lieferzustand	weichgeglüht
Gefüge
Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2				80 Mpa
	Zugfestigkeit Rm				340 bis 540 Mpa
	Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in %				40
	Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer
	1-% Dehngrenze mind. Rp 1,0				105 Mpa
	E-Modul
Physikalische Eigenschaften	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C: 13,3
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C: 13,9
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C: 14,5
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 400 °C: 15
	Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C: 76
	Dichte (g/cm³): 8,9
	Härte (HB):
	Tiefstmögliche Betriebstemperatur (Beanspruchungsfall: III):
Besondere Eigenschaften	Bis zu ~450°C zugelassen
	Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und beständigkeit gegen
	reduzierende und oxidierende Säuren
Bevorzugte Einsatzgebiete	Vorallem in der Chemischen- und Petrochemischen Industrie eingesetzt.
	Herstellung von Chlor, Chlorwasserstoff und Natronlauge
	Auch Verwendung in der Nahrungsmittelindustrie.
Schweißen	gute Schweißbarkeit
	keine besonderen Maßnahmen oder Wärmenachbehandlungen erforderlich
	Schweißzusatz-Werkstoffe: 2.4620 ; 2.4806
Temperatur	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2	1-% Dehn- grenze Rp 1,0	Zugfestigkeit Rm	E-Modul	α-Wert
	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in 10-6/K
	bei erhöhten Tempertaur
50°C	-	-	-	-	-
100°C	185	205	290	192.000	-
150°C	170	190	-	-	-
200°C	160	180	275	188.000	-
250°C	150	170	-	-	-
300°C	145	165	260	180.000	-
350°C	-	-	-	-	-
400°C	130	150	240	172.000	-
450°C	-	-	-	-	-
500°C	125	145	210	162.000	-
550°C	120	140	-	-	-
600°C	115	135	150	150.000	-
Wärmebehandlung	Warmformgebung in °C: 1200-850
	Abkühlungsart: Luft oder Wasser
	Weichglüh-/Lösungsgl-Temperatur in °C: 900-980 1100-1150
	Spannungsarmglühtemperatur °C:

2.4360
NiCu 30 Fe
Monel, Alloy 400
N 04400

Werkstoffeinteilung nach ISE/TR und IST/TR 15608:2005	42
Zugehöriges Werkstoffblatt	VdTÜV-WB 263
Vergleichbare ASME- und UNS-Type	ASTMB127 / N04400
Bezeichnug nach DIN/EN	NiCu 30 Fe
Sonstige Bezeichnungen	Monel, Alloy 400
Werkstoffgruppe	Sonderwerkstoff / Nickel-Legierung
Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %)	C	Si	Ni + Co	Mn max.	P max.
	≤0,16	≤1	≥ 63,0	2	0,035
	Cu	Fe			S max.
	28-34	1,0-2,5			0,015
Herstellerbezeichnungen	Outokumpo (°Sandvik / Polarit)				-
	CIJ-FAFER				-
	Krupp Thyssen (Remanit)				-
	Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer / °Cronifer)				Nicorros
	R. Zapp (HAYNES) Zapp				Monel Alloy 800
Üblicher Lieferzustand	weichgeglüht
Gefüge
Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2				175 Mpa
	Zugfestigkeit Rm				450 bis 600 Mpa
	Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in %				30
	Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer				120 J
	1-% Dehngrenze mind. Rp 1,0
	E-Modul
Physikalische Eigenschaften	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C:
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C: 13,9
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C:
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 400 °C: 15,5
	Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C: 21,5
	Dichte (g/cm³): 8,83
	Härte (HB):
	Tiefstmögliche Betriebstemperatur (Beanspruchungsfall: III):
Besondere Eigenschaften	Bis zu ~425°C zugelassen
	Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit
	gute Beständigkeit gegen Säuren
Bevorzugte Einsatzgebiete	Vorallem in der Chemischen Industrie eingesetzt,
	In der Herstellung von Perchlorethylen und anderen Kunststoffen
	und auch in Offshoreplattformen und Alkylierungsanlagen für Schwefel- und Flusssäure
Schweißen	gute Schweißbarkeit
	ggf. Spannungsarm glühen
	Schweißzusatz-Werkstoffe: 2.4366 ; 2.4377
Temperatur	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2	1-% Dehn- grenze Rp 1,0	Zugfestigkeit Rm	E-Modul	α-Wert
	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in 10-6/K
	bei erhöhten Tempertaur
50°C	-	-	-	-	-
100°C	150	-	-	-	-
150°C	140	-	-	-	-
200°C	135	-	-	-	-
250°C	132	-	-	-	-
300°C	130	-	-	-	-
350°C	130	-	-	-	-
400°C	130	-	-	-	-
450°C	130 (425°C)	-	-	-	-
500°C	-	-	-	-	-
550°C	-	-	-	-	-
600°C	-	-	-	-	-
Wärmebehandlung	Warmformgebung in °C: 1200-1100
	Abkühlungsart: Luft
	Weichglüh-/*Lösungsgl-Temperatur in °C: 700-900
	Spannungsarmglühtemperatur °C: 550-650

2.4600 (512)
NiMo 29 Cr
Hastelloy B-3, B-4

Werkstoffeinteilung nach ISE/TR und IST/TR 15608:2005	44
Zugehöriges Werkstoffblatt	VdTÜV-WB 512
Vergleichbare ASME- und UNS-Type
Bezeichnug nach DIN/EN	NiMo 29 Cr
Sonstige Bezeichnungen	Hastelloy B-3, B-4
Werkstoffgruppe	Sonderwerkstoff / Nickel-Legierung
Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %)	C	Si	Ni	Mn max.	P max.
	≤0,01	≤0,05	Rest	1,5	0,03
	Cr	Fe	Mo	Co	S max.
	0,8-1,5	2-6	26-30	≤2,5	0,01
Herstellerbezeichnungen	Outokumpo (°Sandvik / Polarit)				-
	CIJ-FAFER				-
	Krupp Thyssen (Remanit)				-
	Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer / °Cronifer)				Nimofer 6629
	R. Zapp (HAYNES) Zapp				-
Üblicher Lieferzustand	lösungsgeglüht abgeschreckt
Gefüge	Austenit
Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2				340 Mpa
	Zugfestigkeit Rm				755 bis 1000 Mpa
	Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in %				40
	Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer				150 J
	1-% Dehngrenze mind. Rp 1,0				380 Mpa
	E-Modul
Physikalische Eigenschaften	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C: 10,3
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C: 10,8
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C: 11,1
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 400 °C: 11,4
	Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C: 11,4
	Dichte (g/cm³): 9,2
	Härte (HB):
	Tiefstmögliche Betriebstemperatur (Beanspruchungsfall: III):
Besondere Eigenschaften	Sehr gute Beständigkeit gegen Lochfraß- und Spaltkorrosion
Besondere Eigenschaften	Sehr gute Korrosionbeständigkeit
Bevorzugte Einsatzgebiete	Verwendung vorallem in der Chemischen Industrie.
Bevorzugte Einsatzgebiete	Kommt bei verwendung von Chlorwasserstoff, Schwefel-, Essig- und Phosphorsäure zum Einsatz
Schweißen	gute Schweißbarkeit
	Besondere Maßnahmen und Wärmenach-behandlung: siehe VdTÜV-WB
	Schweißzusatz-Werkstoffe: 2.4615 ; 2.4616
Temperatur	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2	1-% Dehn- grenze Rp 1,0	Zugfestigkeit Rm	E-Modul	α-Wert
	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in 10-6/K
	bei erhöhten Tempertaur
50°C	-	-	-	-	-
100°C	315	355	-	213.000	-
150°C	-	-	-	-	-
200°C	285	325	-	208.000	-
250°C	-	-	-	-	-
300°C	270	310	-	203.000	-
350°C	-	-	-	202.000(316°)	-
400°C	255	295	-	197.000	-
450°C	-	-	-	196.000(427°)	-
500°C	-	-	-	-	-
550°C	-	-	-	-	-
600°C	-	-	-	-	-
Wärmebehandlung	Warmformgebung in °C: 1150-900
	Abkühlungsart: Luft oder Wasser
	Weichglüh-/*Lösungsgl-Temperatur in °C: 1060-1120
	Spannungsarmglühtemperatur °C:

2.4600 (517)
NiMo 29 Cr
Hastelloy B-3, B-4

Werkstoffeinteilung nach ISE/TR und IST/TR 15608:2005	44
Zugehöriges Werkstoffblatt	VdTÜV-WB 517
Vergleichbare ASME- und UNS-Type
Bezeichnug nach DIN/EN	NiMo 29 Cr
Sonstige Bezeichnungen	Hastelloy B-3, B-4
Werkstoffgruppe	Sonderwerkstoff / Nickel-Legierung
Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %)	C	Si	Ni	Mn max.	P max.
	≤0,01	≤0,05	Rest	3,0	0,03
	Cr	Fe	Mo	Co / W	S max.
	1-3	1-3	27-32	≤3	0,01
Herstellerbezeichnungen	Outokumpo (°Sandvik / Polarit)				-
	CIJ-FAFER				-
	Krupp Thyssen (Remanit)				-
	Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer / °Cronifer)				-
	R. Zapp (HAYNES) Zapp				Hastelloy Alloy B 3
Üblicher Lieferzustand	lösungsgeglüht abgeschreckt
Gefüge	Austenit
Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2				340 Mpa
	Zugfestigkeit Rm				700 bis 1000 Mpa
	Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in %				40
	Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer				150 J
	1-% Dehngrenze mind. Rp 1,0				380 Mpa
	E-Modul
Physikalische Eigenschaften	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C: 10,3
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C: 10,8
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C: 11,1
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 400 °C: 11,1
	Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C: 11,4
	Dichte (g/cm³): 9,2
	Härte (HB):
	Tiefstmögliche Betriebstemperatur (Beanspruchungsfall: III):
Besondere Eigenschaften	Sehr gute Beständigkeit gegen Lochfraß- und Spaltkorrosion
Besondere Eigenschaften	Sehr gute Korrosionbeständigkeit
Bevorzugte Einsatzgebiete	Verwendung vorallem in der Chemischen Industrie.
Bevorzugte Einsatzgebiete	Kommt bei verwendung von Chlorwasserstoff, Schwefel-, Essig- und Phosphorsäure zum Einsatz
Schweißen	gute Schweißbarkeit
	Besondere Maßnahmen und Wärmenach-behandlung: siehe VdTÜV-WB
	Schweißzusatz-Werkstoffe: 2.4615 ; 2.4616
Temperatur	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2	1-% Dehn- grenze Rp 1,0	Zugfestigkeit Rm	E-Modul	α-Wert
	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in 10-6/K
	bei erhöhten Tempertaur
50°C	-	-	-	-	-
100°C	315	355	-	-	-
150°C	-	-	-	-	-
200°C	285	325	-	-	-
250°C	-	-	-	-	-
300°C	270	310	-	-	-
350°C	-	-	-	202.000(316°)	-
400°C	255	295	-	-	-
450°C	-	-	-	196.000(427°)	-
500°C	-	-	-	-	-
550°C	-	-	-	-	-
600°C	-	-	-	-	-
Wärmebehandlung	Warmformgebung in °C: 1135-1165
	Abkühlungsart: Luft oder Wasser
	Weichglüh-/*Lösungsgl-Temperatur in °C: 1050-1080
	Spannungsarmglühtemperatur °C:

2.4602
NiCr 21 Mo 14 W
Hastelloy C-22
N 06022

Werkstoffeinteilung nach ISE/TR und IST/TR 15608:2005	43
Zugehöriges Werkstoffblatt	VdTÜV-WB 479
Vergleichbare ASME- und UNS-Type	ASTMB366 / N06022
Bezeichnug nach DIN/EN	NiCr 21 Mo 14 W
Sonstige Bezeichnungen	Hastelloy C-22
Werkstoffgruppe	Sonderwerkstoff / Nickel-Legierung
Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %)	C	Si	Ni	Mn max.	P max.
	≤0,01	≤0,08	Rest	0,5	0,035
	Cr	Fe	Mo	Co / W	S max.
	20-22,5	2-6	12,5-14,5	≤2,5 / 0,08	0,015
Herstellerbezeichnungen	Outokumpo (°Sandvik / Polarit)				-
	CIJ-FAFER				-
	Krupp Thyssen (Remanit)				-
	Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer / °Cronifer)				-
	R. Zapp (HAYNES) Zapp				Hastelloy Alloy C-22
Üblicher Lieferzustand	weichgeglüht
Gefüge
Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur bei Blechdicke max. 50mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2				310 Mpa
	Zugfestigkeit Rm				690 bis 950 Mpa
	Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in %				45
	Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer				120 J
	1-% Dehngrenze mind. Rp 1,0				335 Mpa
	E-Modul				205.000 Mpa
Physikalische Eigenschaften	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C:
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C:
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C:
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 400 °C: 13,1
	Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C: 10,1
	Dichte (g/cm³): 9,0
	Härte (HB):
	Tiefstmögliche Betriebstemperatur (Beanspruchungsfall: III):
Besondere Eigenschaften	Bis zu ~425°C zugelassen
Besondere Eigenschaften	Außerordentliche Beständigkeit gegen reduzierende und oxidierende Stoffe
Bevorzugte Einsatzgebiete	Vorallem in der Chemischen Industrie eingesetzt,
Bevorzugte Einsatzgebiete	In der Rauchgasentschwefelung und Müllverbrenner aber auch in Abwasseranlagen.
Schweißen	gute Schweißbarkeit
	Besondere Maßnahmen und Wärmenach-behandlung: siehe VdTÜV-WB
	Schweißzusatz-Werkstoffe: 2.4638 ; 2.4635
Temperatur bei Blechdicke max. 50mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2	1-% Dehn- grenze Rp 1,0	Zugfestigkeit Rm	E-Modul	α-Wert
	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in 10-6/K
	bei erhöhten Tempertaur
50°C	310	335	690	204.500	10,475
100°C	270	290	-	202.000	11,100
150°C	247	267	-	199.500	12,250
200°C	225	245	-	197.000	13,400
250°C	210	230	-	194.000	14,450
300°C	195	215	-	191.000	15,500
350°C	185	205	-	188.000	16,500
400°C	175	195	-	185.000	17,500
450°C	170	190	-	-	-
500°C	-	-	-	-	-
550°C	-	-	-	-	-
600°C	-	-	-	-	-
Wärmebehandlung	Warmformgebung in °C: 1080-900
	Abkühlungsart: Luft
	Weichglüh-/*Lösungsgl-Temperatur in °C: 1105-1135
	Spannungsarmglühtemperatur °C:

2.4605
NiCr 23 Mo 16 Al
Alloy 59
N 06059

Werkstoffeinteilung nach ISE/TR und IST/TR 15608:2005	43
Zugehöriges Werkstoffblatt	VdTÜV-WB 505
Vergleichbare ASME- und UNS-Type	N06059
Bezeichnug nach DIN/EN	NiCr 23 Mo 16 Al
Sonstige Bezeichnungen	Alloy 59
Werkstoffgruppe	Sonderwerkstoff / Nickel-Legierung
Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %)	C	Si	Ni	Mn max.	P max.
	≤0,01	≤0,1	Rest	0,5	0,015
	Cr	Cu	Mo		S max.
	22-24	≤0,5	15-16,5		0,01
Herstellerbezeichnungen	Outokumpo (°Sandvik / Polarit)				-
	CIJ-FAFER				-
	Krupp Thyssen (Remanit)				Alloy 59
	Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer / °Cronifer)				Nicrofor 5923 h Mo
	R. Zapp (HAYNES) Zapp				-
Üblicher Lieferzustand	lösungsgeglüht abgeschreckt
Gefüge	Austenit
Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperaturbei Blechdicke max. 30mm>	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2				340 Mpa
	Zugfestigkeit Rm				690 bis 900 Mpa
	Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in %				40
	Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer				180 J
	1-% Dehngrenze mind. Rp 1,0				380 Mpa
	E-Modul				210.000 Mpa
Physikalische Eigenschaften	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C: 11,9
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C: 12,2
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C: 12,5
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 400 °C: 12,7
	Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C: 10,4
	Dichte (g/cm³): 8,6
	Härte (HB):
	Tiefstmögliche Betriebstemperatur (Beanspruchungsfall: III):
Besondere Eigenschaften	Bis zu ~450°C zugelassen
	gute Chemische Beständigkeit
	Loch- und Spaltkorrosionsbeständigeit,
Bevorzugte Einsatzgebiete	Vorallem in der Chemischen Industrie eingesetzt,
	In der Rauchgasentschwefelung und Müllverbrenner,
	aber auch in Abwasseranlagen.
Schweißen	gute Schweißbarkeit
	Besondere Maßnahmen und Wärmenach-behandlung: siehe VdTÜV-WB
	Schweißzusatz-Werkstoffe: 2.4609 ; 2.4607
Temperatur bei Blechdicke max. 30mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2	1-% Dehn- grenze Rp 1,0	Zugfestigkeit Rm	E-Modul	α-Wert
	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in 10-6/K
	bei erhöhten Tempertaur
50°C	340	380	690	208.875	-
100°C	290	330	650	207.000	11,900
150°C	270	310	632	203.500	12,050
200°C	250	290	615	200.000	12,200
250°C	235	275	597	198.000	12,350
300°C	220	260	580	196.000	12,500
350°C	205	245	562	193.000	12,600
400°C	190	230	545	190.000	12,700
450°C	175	215	525	187.500	12,800
500°C	-	-	-	-	-
550°C	-	-	-	-	-
600°C	-	-	-	-	-
Wärmebehandlung	Warmformgebung in °C: 1180-950
	Abkühlungsart: Luft oder Wasser
	Weichglüh-/Lösungsgl-Temperatur in °C: 1100-1180
	Spannungsarmglühtemperatur °C:

2.4610
NiMo 16Cr 16 Ti
Hastelloy C-4
N 06455

Werkstoffeinteilung nach ISE/TR und IST/TR 15608:2005	44
Zugehöriges Werkstoffblatt	VdTÜV-WB 424
Vergleichbare ASME- und UNS-Type	ASTMB575 / N06455
Bezeichnug nach DIN/EN	NiMo 16Cr 16 Ti
Sonstige Bezeichnungen	Hastelloy C-4
Werkstoffgruppe	Sonderwerkstoff / Nickel-Legierung
Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %)	C	Si	Ni	Mn max.	P max.
	≤0,009	≤0,05	Rest	1,0	0,02
	Cr	Ti	Mo	Fe / Co	S max.
	14,5-17,5	≤0,7	14,17	≤3,0 / ≤2,0	0,01
Herstellerbezeichnungen	Outokumpo (°Sandvik / Polarit)				-
	CIJ-FAFER				-
	Krupp Thyssen (Remanit)				-
	Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer / °Cronifer)				+6616 h Mo
	R. Zapp (HAYNES) Zapp				Hastelloy Alloy C-4
Üblicher Lieferzustand	lösungsgeglüht
Gefüge
Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur bei Blechdicke max. 20mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2				330 Mpa
	Zugfestigkeit Rm				700 bis 900 Mpa
	Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in %				40
	Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer				96 J
	1-% Dehngrenze mind. Rp 1,0				315 Mpa
	E-Modul				211.000 Mpa
Physikalische Eigenschaften	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C: 10,9
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C: 11,9
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C: 12,5
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 400 °C:
	Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C: 10,1
	Dichte (g/cm³): 8,64
	Härte (HB):
	Tiefstmögliche Betriebstemperatur (Beanspruchungsfall: III):
Besondere Eigenschaften	Bis zu ~450°C zugelassen
	gute Beständigkeit gegen reduzierende Säuren und Chloriden
	Lochfraß-, Spannungs-, und Spaltkorrosionsbeständigeit,
Bevorzugte Einsatzgebiete	Vorallem in der Chemischen- und Pharmazeutischen Industrie eingesetzt,
Bevorzugte Einsatzgebiete	In der Rauchgasentschwefelung, Müllverbrennung und Düngemittelindustrie.
Schweißen	gute Schweißbarkeit
	Besondere Maßnahmen und Wärmenach-behandlung: siehe VdTÜV-WB
	Schweißzusatz-Werkstoffe: 2.4611 ; 2.4612
Temperatur bei Blechdicke max. 20mm/65mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2	1-% Dehn- grenze Rp 1,0	Zugfestigkeit Rm	E-Modul	α-Wert
	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in 10-6/K
	bei erhöhten Tempertaur
50°C	300 / 280	330 / 315	700	209.500	-
100°C	270 / 260	305 / 295	-	207.000	-
150°C	257 / 247	292 / 285	-	204.500	-
200°C	245 / 235	280 / 275	-	202.000	-
250°C	232 / 225	267 / 265	-	198.500	-
300°C	220 / 215	255 / 255	-	195.000	-
350°C	212 / 210	247 / 247	-	191.500	-
400°C	205 / 205	240 / 240	-	188.000	-
450°C	-	-	-	-	-
500°C	-	-	-	-	-
550°C	-	-	-	-	-
600°C	-	-	-	-	-
Wärmebehandlung	Warmformgebung in °C: 1080-900
	Abkühlungsart: Luft oder Wasser oder Schutzgasabkühlung
	Weichglüh-/Lösungsgl-Temperatur in °C: 1050-1080
	Spannungsarmglühtemperatur °C:

2.4617
NiMo 28
Hastelloy B-2
N 1066 S

Werkstoffeinteilung nach ISE/TR und IST/TR 15608:2005	44
Zugehöriges Werkstoffblatt	VdTÜV-WB 436
Vergleichbare ASME- und UNS-Type	ASTMB333 / N1066S
Bezeichnug nach DIN/EN	NiMo 28
Sonstige Bezeichnungen	Hastelloy B-2
Werkstoffgruppe	Sonderwerkstoff / Nickel-Legierung
Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %)	C	Si	Ni	Mn max.	P max.
	≤0,01	≤0,08	Rest	1,0	0,03
	Cr	Fe	Mo	Co	S max.
	≤1,0	≤2,0	26-30	≤1,0	0,015
Herstellerbezeichnungen	Outokumpo (°Sandvik / Polarit)				-
	CIJ-FAFER				-
	Krupp Thyssen (Remanit)				-
	Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer / °Cronifer)				Nimofer 6928
	R. Zapp (HAYNES) Zapp				Hastelloy Alloy B-2
Üblicher Lieferzustand	lösungsgeglüht
Gefüge
Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur bei Blechdicke max. 40mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2				340 Mpa
	Zugfestigkeit Rm				755 bis 1000 Mpa
	Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in %				40
	Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer				120 J
	1-% Dehngrenze mind. Rp 1,0				380 Mpa
	E-Modul				217.000 Mpa
Physikalische Eigenschaften	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C: 10,3
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C: 10,8
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C: 11,1
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 400 °C:
	Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C: 11,4
	Dichte (g/cm³): 9,22
	Härte (HB):
	Tiefstmögliche Betriebstemperatur (Beanspruchungsfall: III):
Besondere Eigenschaften	Bis zu ~450°C zugelassen
Besondere Eigenschaften	gute Beständigkeit gegen Salzsäure
Bevorzugte Einsatzgebiete	Vor allem in der Chemischen Industrie im Apparatebau eingesetzt.
Schweißen	gute Schweißbarkeit
	Besondere Maßnahmen und Wärmenach-behandlung: siehe VdTÜV-WB
	Schweißzusatz-Werkstoffe: 2.4615 ; 2.4616
Temperatur bei Blechdicke max. 40mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2	1-% Dehn- grenze Rp 1,0	Zugfestigkeit Rm	E-Modul	α-Wert
	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in 10-6/K
	bei erhöhten Tempertaur
50°C	340	380	755	215.479	11,512
100°C	315	355	-	212.945	12,200
150°C	300	340	-	210.412	12,800
200°C	285	325	-	207.878	13,400
250°C	277	317	-	205.344	14,000
300°C	270	310	-	202.810	14,600
350°C	262	302	-	200.162	15,300
400°C	255	295	-	197.459	16,000
450°C	170	190	-	-	-
500°C	-	-	-	-	-
550°C	-	-	-	-	-
600°C	-	-	-	-	-
Wärmebehandlung	Warmformgebung in °C: 1150-900
	Abkühlungsart: Luft oder Wasser oder Schutzgasabkühlung
	Weichglüh-/Lösungsgl-Temperatur in °C: 1050-1080
	Spannungsarmglühtemperatur °C:

2.4816
NiCr 15 Fe
Inconel 600
N 06600

Werkstoffeinteilung nach ISE/TR und IST/TR 15608:2005	43
Zugehöriges Werkstoffblatt	VdTÜV-WB 305
Vergleichbare ASME- und UNS-Type	ASTMB168 / N06600
Bezeichnug nach DIN/EN	NiCr 15 Fe
Sonstige Bezeichnungen	Inconel 600
Werkstoffgruppe	Sonderwerkstoff / Nickel-Legierung
Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %)	C	Si	Ni	Mn max.	P max.
	≤0,08	0,5-0,55	≥72,0	1,0	0,03
	Cr	Fe	Ti	Cu	S max.
	14-17	6-10	≤0,3	≤0,5	0,015
Herstellerbezeichnungen	Outokumpo (°Sandvik / Polarit)				-
	CIJ-FAFER				-
	Krupp Thyssen (Remanit)				-
	Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer / °Cronifer)				+7216
	R. Zapp (HAYNES) Zapp				Incoloy Alloy 600
Üblicher Lieferzustand	weichgeglüht
Gefüge
Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur bei Blechdicke max. 40mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2				200 Mpa
	Zugfestigkeit Rm				550 bis 750 Mpa
	Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in %				30
	Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer				120 J
	1-% Dehngrenze mind. Rp 1,0
	E-Modul
Physikalische Eigenschaften	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C: 13,3
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C: 13,9
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C:
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 400 °C: 14,5
	Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C: 14,8
	Dichte (g/cm³): 8,42
	Härte (HB):
	Tiefstmögliche Betriebstemperatur (Beanspruchungsfall: III):
Besondere Eigenschaften	Bis zu ~900°C zugelassen
Besondere Eigenschaften	Hochwarmfest
Bevorzugte Einsatzgebiete	Verwendung vor allem in der Chemischen- und Petrochemischen Industrie.
Schweißen	gute Schweißbarkeit
	keine besonderen Maßnahmen oder Wärmenachbehandlungen erforderlich
	Schweißzusatz-Werkstoffe: 2.4620 ; 2.4806
Temperaturbei Blechdicke max. 40mm>	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2	1-% Dehn- grenze Rp 1,0	Zugfestigkeit Rm	E-Modul	α-Wert
	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in 10-6/K
	bei erhöhten Tempertaur
50°C	200	-	538	204.500	-
100°C	180	-	520	202.000	-
150°C	172	-	510	199.500	-
200°C	165	-	500	197.000	-
250°C	160	-	492	194.000	-
300°C	155	-	485	191.000	-
350°C	152	-	482	188.000	-
400°C	150	-	480	185.000	-
450°C	145	-	475	177.500	-
500°C	-	-	-	-	-
550°C	-	-	-	-	-
600°C	-	-	-	-	-
Wärmebehandlung	Warmformgebung in °C: 1230-900
	Abkühlungsart: Luft oder Wasser oder Schutzgasabkühlung
	Weichglüh-/*Lösungsgl-Temperatur in °C: 920-1000
	Spannungsarmglühtemperatur °C:

2.4816 (Hitzebeständig)
NiCr 15 Fe
Inconel 600
N 06600

Werkstoffeinteilung nach ISE/TR und IST/TR 15608:2005	43
Zugehöriges Werkstoffblatt	VdTÜV-WB 305
Vergleichbare ASME- und UNS-Type	ASTMB168 / N06600
Bezeichnug nach DIN/EN	NiCr 15 Fe
Sonstige Bezeichnungen	Inconel 600
Werkstoffgruppe	Sonderwerkstoff / Nickel-Legierung
Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %)	C	Si	Ni	Mn max.	P max.
	≤0,08	≤0,5	≥72,0	1	0,035
	Cu	Fe	Cr		S max.
	0,5	6-10	14-17		0,015
Herstellerbezeichnungen	Outokumpo (°Sandvik / Polarit)				-
	CIJ-FAFER				-
	Krupp Thyssen (Remanit)				-
	Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer / °Cronifer)				'+ 7216 H
	R. Zapp (HAYNES) Zapp				Inconel 600
Üblicher Lieferzustand	Lösungsgeglüht
Gefüge	Austenit
Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur bei Blechdicke max. 40mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2				180 Mpa
	Zugfestigkeit Rm				500 bis 700 Mpa
	Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in %				35
	o.-Phasen-bildung 600 - 900°C				-
	Hitze-beständig an Luft bis °C				1150
	E-Modul
Physikalische Eigenschaften	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C: 14,5
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C: 15,3
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C: 16,1
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 400 °C: 16,7
	Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C: 14,8
	Dichte (g/cm³): 8,42
	Härte (HB):
	Tiefstmögliche Betriebstemperatur (Beanspruchungsfall: III):
Besondere Eigenschaften	Bis zu ~1000°C zugelassen
	Hochwarmfest
Bevorzugte Einsatzgebiete	Verwendung vor allem in der Chemischen- und Petrochemischen Industrie.
Schweißen	gute Schweißbarkeit
	keine besonderen Maßnahmen oder Wärmenachbehandlungen erforderlich
	Schweißzusatz-Werkstoffe: 2.4620 ; 2.4806
Beständigkeit in Gasen	S-haltig		N'2-haltig / O'2-haltig		Aufkohlung
	oxyd.	red.
	gering	gering	hoch		hoch
Temperatur bei Blechdicke max. 40mm	10000 h Zeit- standfestig- keit	1% - 10000 h Zeitdehn- grenze für
	Rm/104N/mm²	1,0/104N/mm²
	bei erhöhten Tempertaur
600°C	120	-
700°C	60	-
800°C	29	-
900°C	14	-
1000°C	7	-
1100°C	-	-
1200°C	-	-
Wärmebehandlung	Warmformgebung in °C: 1230-900
	Abkühlungsart: Luft
	Weichglüh-/Lösungsgl-Temperatur in °C: 1080-1150
	Spannungsarmglühtemperatur °C:

2.4819
NiMo 16 Cr 15 W
Hastelloy C-276
N 10276

Werkstoffeinteilung nach ISE/TR und IST/TR 15608:2005	44
Zugehöriges Werkstoffblatt	VdTÜV-WB 400
Vergleichbare ASME- und UNS-Type	ASTMB575 / N10276
Bezeichnug nach DIN/EN	NiMo 16 Cr 15 W
Sonstige Bezeichnungen	Hastelloy C-276
Werkstoffgruppe	Sonderwerkstoff / Nickel-Legierung
Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %)	C	Si	Ni	Mn max.	P max.
	≤0,01	≤0,08	Rest	1,0	0,025
	Cr	Fe	Mo	Co / W	S max.
	14,5-16,5	4-7	15-17	2,5 / 3-4,5	0,01
Herstellerbezeichnungen	Outokumpo (°Sandvik / Polarit)				° Alloy C 276
	CIJ-FAFER				-
	Krupp Thyssen (Remanit)				-
	Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer / °Cronifer)				+ 5716 h Mo W
	R. Zapp (HAYNES) Zapp				Hastelloy Alloy C-267
Üblicher Lieferzustand	abgeschreckt
Gefüge
Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur bei Blechdicke max. 50mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2				280 Mpa
	Zugfestigkeit Rm				700 bis 950 Mpa
	Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in %				25
	Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer				72 J
	1-% Dehngrenze mind. Rp 1,0				300 Mpa
	E-Modul				211.000 Mpa
Physikalische Eigenschaften	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C: 11,7
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C: 12,1
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C: 12,8
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 400 °C:
	Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C: 10,1
	Dichte (g/cm³): 8,9
	Härte (HB):
	Tiefstmögliche Betriebstemperatur (Beanspruchungsfall: III):
Besondere Eigenschaften	Sehr beständig gegen Lochfraß- und Spaltkorrosion.
Besondere Eigenschaften	Gute Korrosionsbeständigkeit gegen aggerssive Medien.
Bevorzugte Einsatzgebiete	Verwendung vorallem in der Chemischen- und Pharmazeutischen Industrie.
Bevorzugte Einsatzgebiete	Aber auch bei der Rauchgasentschwefelung und im Offshore bereich eingesetzt.
Schweißen	gute Schweißbarkeit
	Besondere Maßnahmen und Wärmenach-behandlung: siehe VdTÜV-WB
	Schweißzusatz-Werkstoffe: 2.4886 ; 2.4887
Temperatur bei Blechdicke max. 50mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2	1-% Dehn- grenze Rp 1,0	Zugfestigkeit Rm	E-Modul	α-Wert
	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in 10-6/K
	bei erhöhten Tempertaur
50°C	280	300	690	209.500	-
100°C	255	275	-	207.000	-
150°C	240	260	-	204.500	-
200°C	225	245	-	202.000	-
250°C	212	230	-	198.500	-
300°C	200	215	-	195.000	-
350°C	185	207	-	191.500	-
400°C	170	200	-	188.00	-
450°C	-	-	-	-	-
500°C	-	-	-	-	-
550°C	-	-	-	-	-
600°C	-	-	-	-	-
Festigkeitseigenschaften bei erhöhten Temperaturen	50°C		350°C
Festigkeitseigenschaften bei erhöhten Temperaturen	100°C	255 Mpa	400°C	170 Mpa
Streckgrenze oder 0,2 Grenze Rp 0,2 bei einer Temperatur	150°C		450°C
	200°C	225 Mpa	500°C
	250°C		550°C
	300°C	200 Mpa	600°C
Festigkeitseigenschaften bei erhöhten Temperaturen	50°C		350°C
Festigkeitseigenschaften bei erhöhten Temperaturen	100°C	275 Mpa min.	400°C	200 Mpa min.
1-% Dehngrenze Rp 1,0 bei einer Temperatur von	150°C		450°C
	200°C	245 Mpa min.	500°C
	250°C		550°C
	300°C	215 Mpa min.	600°C
Wärmebehandlung	Warmformgebung in °C: 1230-950
	Abkühlungsart: Luft oder Wasser oder Schutzgasabkühlung
	Weichglüh-/Lösungsgl-Temperatur in °C: 1080-1135
	Spannungsarmglühtemperatur °C:

2.4856
NiCr 22 Mo 9Nb
Inconel 625
N 6625

Werkstoffeinteilung nach ISE/TR und IST/TR 15608:2005	43
Zugehöriges Werkstoffblatt	VdTÜV-WB 499
Vergleichbare ASME- und UNS-Type	ASTMB443 / N6625
Bezeichnug nach DIN/EN	NiCr 22 Mo 9Nb
Sonstige Bezeichnungen	Inconel 625
Werkstoffgruppe	Sonderwerkstoff / Nickel-Legierung
Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %)	C	Si	Ni	Mn max.	P max.
	≤0,03	≤0,4	Rest	0,5	0,025
	Cr	Fe / Al	Mo	Ti / Nb	S max.
	21-23	≤5 / ≤0,4	8-10	≤0,4 / 3-4	0,01
Herstellerbezeichnungen	Outokumpo (°Sandvik / Polarit)				° Alloy 625
	CIJ-FAFER				Uranus 625
	Krupp Thyssen (Remanit)				-
	Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer / °Cronifer)				+ 6020 h Mo
	R. Zapp (HAYNES) Zapp				Incoloy Alloy 625
Üblicher Lieferzustand	weichgeglüht
Gefüge
Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur bei Blechdicke max. 30mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2				380 Mpa
	Zugfestigkeit Rm				760 bis 1000 Mpa
	Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in %				35
	Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer				100 J
	1-% Dehngrenze mind. Rp 1,0
	E-Modul				209.000 Mpa
Physikalische Eigenschaften	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C: 12,8
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C: 13,1
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C:
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 400 °C: 13,6
	Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C: 9,8
	Dichte (g/cm³): 8,44
	Härte (HB):
	Tiefstmögliche Betriebstemperatur (Beanspruchungsfall: III):
Besondere Eigenschaften	Gute Verschleißfestigkeit
Besondere Eigenschaften	Gute Korrosionbeständigkeit
Bevorzugte Einsatzgebiete	Verwendung vorallem in der Chemischen- und Pharmazeutischen Industrie.
Bevorzugte Einsatzgebiete	Aber auch bei der Rauchgasentschwefelung und im Offshore bereich eingesetzt.
Schweißen	gute Schweißbarkeit
	keine besonderen Maßnahmen oder Wärmenachbehandlungen erforderlich
	Schweißzusatz-Werkstoffe: 2.4621 ; 2.4831
Temperatur bei Blechdicke max. 30mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2	1-% Dehn- grenze Rp 1,0	Zugfestigkeit Rm	E-Modul	α-Wert
	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in 10-6/K
	bei erhöhten Tempertaur
50°C	380	-	760	206.666	-
100°C	350	-	-	202.777	-
150°C	335	-	-	198.888	-
200°C	320	-	-	195.000	-
250°C	310	-	-	192.500	-
300°C	300	-	-	190.000	-
350°C	290	-	-	187.500	-
400°C	280	-	-	185.000	-
450°C	270	-	-	177.500	-
500°C	-	-	-	-	-
550°C	-	-	-	-	-
600°C	-	-	-	-	-
Wärmebehandlung	Warmformgebung in °C: 1150-900
	Abkühlungsart: Luft oder Wasser oder Schutzgasabkühlung
	Weichglüh-/*Lösungsgl-Temperatur in °C: 950-1050
	Spannungsarmglühtemperatur °C:

2.4858
NiCr21 Mo
Inconel 825
N 08825

Werkstoffeinteilung nach ISE/TR und IST/TR 15608:2005	45
Zugehöriges Werkstoffblatt	VdTÜV-WB 432/1
Vergleichbare ASME- und UNS-Type	ASTMB424 / N08825
Bezeichnug nach DIN/EN	NiCr21 Mo
Sonstige Bezeichnungen	Inconel 825
Werkstoffgruppe	Sonderwerkstoff / Nickel-Legierung
Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %)	C	Si	Ni	Mn max.	P max.
	≤0,025	0,5-0,55	38-46	1,0	0,02
	Cr	Fe / Al	Mo	Cu / Ti	S max.
	19,5-23,5	Rest / ≤0,4	2,5-3,5	1,5-3 / 0,6-1,2	0,01
Herstellerbezeichnungen	Outokumpo (°Sandvik / Polarit)				-
	CIJ-FAFER				Uranus 825
	Krupp Thyssen (Remanit)				-
	Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer / °Cronifer)				+ 4221
	R. Zapp (HAYNES) Zapp				Incoloy Alloy 825
Üblicher Lieferzustand	weichgeglüht
Gefüge
Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur bei Blechdicke max. 20mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2				235 Mpa
	Zugfestigkeit Rm				550 bis 750 Mpa
	Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in %				30
	Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer				80 J
	1-% Dehngrenze mind. Rp 1,0				265 Mpa
	E-Modul				209.000 Mpa
Physikalische Eigenschaften	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C: 13,9
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C: 14,5
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C:
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 400 °C:
	Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C: 11,1
	Dichte (g/cm³): 8,14
	Härte (HB):
	Tiefstmögliche Betriebstemperatur (Beanspruchungsfall: III):
Besondere Eigenschaften	Sehr gute Korrosionbeständigkeit
Besondere Eigenschaften	gute Beständigkeit gegen Phosphor und Schwefelsäure
Bevorzugte Einsatzgebiete	Verwendung vorallem in der Chemischen Industrie und in Offshoreanwendungen.
Bevorzugte Einsatzgebiete	Wird auch bei der Herstellung von Phosphorsäure benutzt.
Schweißen	gute Schweißbarkeit
	Besondere Maßnahmen und Wärmenach-behandlung: siehe VdTÜV-WB
	Schweißzusatz-Werkstoffe: ~ 2.4621 ; ~ 2.4831
Temperatur bei Blechdicke max. 20mm/30mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2	1-% Dehn- grenze Rp 1,0	Zugfestigkeit Rm	E-Modul	α-Wert
	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in 10-6/K
	bei erhöhten Tempertaur
50°C	235 / 220	265 / 250	542	206.666	-
100°C	205 / 205	235 / 235	530	202.777	-
150°C	190 / 190	220 / 220	522	198.888	-
200°C	180 / 180	205 / 205	515	195.000	-
250°C	175 / 175	200 / 200	507	192.500	-
300°C	170 / 170	195 / 195	500	190.000	-
350°C	165 / 165	190 / 190	495	187.500	-
400°C	160 / 160	185 / 185	490	185.000	-
450°C	155 / 155	180 / 180	485	177.500	-
500°C	-	-	-	-	-
550°C	-	-	-	-	-
600°C	-	-	-	-	-
Wärmebehandlung	Warmformgebung in °C: 1200-900
	Abkühlungsart: Luft oder Wasser oder Schutzgasabkühlung
	Weichglüh-/*Lösungsgl-Temperatur in °C: 920-980
	Spannungsarmglühtemperatur °C:

3.0255
EN AW-1050A (Al 99,5)
Al 99,5

Werkstoffeinteilung nach ISE/TR und IST/TR 15608:2005	21
Zugehöriges Werkstoffblatt	DIN EN 573-3 AD-W6/1
Vergleichbare ASME- und UNS-Type
Bezeichnug nach DIN/EN	EN AW-1050A
Sonstige Bezeichnungen	Al 99,5
Werkstoffgruppe	Alu und Alu-Legierungen
Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %)	Al	Ti	Mn	Sonstige
Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %)	99,5	0,05	≤0,05	0,5
Herstellerbezeichnungen	Outokumpo (°Sandvik / Polarit)				-
	CIJ-FAFER				-
	Krupp Thyssen (Remanit)				-
	Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer / °Cronifer)				-
	R. Zapp (HAYNES) Zapp				-
Üblicher Lieferzustand	weichgeglüht
Gefüge
Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2				20 Mpa
	Zugfestigkeit Rm				65 bis 75 Mpa
	Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in %				20 bis 35 Mpa
	Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer
	1-% Dehngrenze mind. Rp 1,0				30 Mpa
	E-Modul				70.000
Physikalische Eigenschaften	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C:
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C: 24,2
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C: 26,1
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 400 °C:
	Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C: 226
	Dichte (g/cm³): 2,7
	Härte (HB)
	Tiefstmögliche Betriebstemperatur (Beanspruchungsfall: III): -270° C
Besondere Eigenschaften	niedriges Gewicht
Besondere Eigenschaften	Korrosionsbeständigkeit
Bevorzugte Einsatzgebiete	Hauptsächlich für Leitungsrohre zur Belüftung von Behältern
Schweißen	gute Schweißbarkeit
	keine besonderen Maßnahmen oder Wärmenachbehandlungen erforderlich
	Schweißzusatz-Werkstoffe: Artgleich
Temperatur	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2	1-% Dehn- grenze Rp 1,0	Zugfestigkeit Rm	E-Modul	α-Wert
	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in 10-6/K
	bei erhöhten Tempertaur
50°C	-	29	-	69.000	-
100°C	-	27	-	68.000	-
150°C	-	18	-	66.000	-
200°C	-	11	-	63.000	-
250°C	-	8	-	57.000	-
300°C	-	3	-	50.000	-
350°C	-	-	-	-	-
400°C	-	-	-	-	-
450°C	-	-	-	-	-
500°C	-	-	-	-	-
550°C	-	-	-	-	-
600°C	-	-	-	-	-
Wärmebehandlung	Warmformgebung in °C: 480-550
	Abkühlungsart: Luft
	Weichglüh-/*Lösungsgl-Temperatur in °C: 340-380
	Spannungsarmglühtemperatur °C:

3.3535
EN AW-5754 (AlMg 3)
AlMg 3

Werkstoffeinteilung nach ISE/TR und IST/TR 15608:2005	22.3
Zugehöriges Werkstoffblatt	DIN EN 573-3 AD-W6/1
Vergleichbare ASME- und UNS-Type
Bezeichnug nach DIN/EN	EN AW-5754
Sonstige Bezeichnungen	AlMg 3
Werkstoffgruppe	Alu und Alu-Legierungen
Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %)	Al	Ti	Mn	Sonstige
	Rest	0,15	≤0,5	0,5
	Cr	Mg	Fe/Zn
	0,3	2,6-2,6	≤0,4 / ≤0,2
Herstellerbezeichnungen	Outokumpo (°Sandvik / Polarit)				-
	CIJ-FAFER				-
	Krupp Thyssen (Remanit)				-
	Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer / °Cronifer)				-
	R. Zapp (HAYNES) Zapp				-
Üblicher Lieferzustand	weichgeglüht
Gefüge
Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2				80 Mpa
	Zugfestigkeit Rm				190 Mpa
	Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in %				14 bis 18 Mpa
	Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer				DVM:30
	1-% Dehngrenze mind. Rp 1,0
	E-Modul
Physikalische Eigenschaften	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C:
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C: 24,5
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C: 26,5
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 400 °C:
	Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C: 139
	Dichte (g/cm³): 2,67
	Härte (HB)
	Tiefstmögliche Betriebstemperatur (Beanspruchungsfall: III): -270° C
Besondere Eigenschaften	niedriges Gewicht
	hohe Korrosionsbeständigkeit
	gute Formbarkeit
Bevorzugte Einsatzgebiete	Allgemeiner Maschinenbau
Schweißen	gute Schweißbarkeit
	keine besonderen Maßnahmen oder Wärmenachbehandlungen erforderlich
	Schweißzusatz-Werkstoffe: Artgleich
Temperatur	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2	1-% Dehn- grenze Rp 1,0	Zugfestigkeit Rm	E-Modul	α-Wert
	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in 10-6/K
	bei erhöhten Tempertaur
50°C	80	-	-	69.000	-
100°C	70	-	-	68.000	-
150°C	45	-	-	66.000	-
200°C	-	-	-	63.000	-
250°C	-	-	-	57.000	-
300°C	-	-	-	50.000	-
350°C	-	-	-	-	-
400°C	-	-	-	-	-
450°C	-	-	-	-	-
500°C	-	-	-	-	-
550°C	-	-	-	-	-
600°C	-	-	-	-	-
Wärmebehandlung	Warmformgebung in °C: 400-450
	Abkühlungsart: Luft
	Weichglüh-/*Lösungsgl-Temperatur in °C: 320-380
	Spannungsarmglühtemperatur °C:

3.3547
EN AW-5083 (AlMg 4,5 Mn)
AlMg 4,5 Mn

Werkstoffeinteilung nach ISE/TR und IST/TR 15608:2005	22.4
Zugehöriges Werkstoffblatt	DIN EN 573-3 VdTÜV-WB 255
Vergleichbare ASME- und UNS-Type
Bezeichnug nach DIN/EN	EN AW-5083
Sonstige Bezeichnungen	AlMg 4,5 Mn
Werkstoffgruppe	Alu und Alu-Legierungen
Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %)	Al	Ti	Mn	Sonstige
	Rest	0,15	≤0,3-1,0	0,5
	Cr	Mg	Fe/Zn
	0,05-0,25	4,0-4,9	≤0,4 / ≤0,2
Herstellerbezeichnungen	Outokumpo (°Sandvik / Polarit)				-
	CIJ-FAFER				-
	Krupp Thyssen (Remanit)				-
	Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer / °Cronifer)				-
	R. Zapp (HAYNES) Zapp				-
Üblicher Lieferzustand	weichgeglüht
Gefüge
Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2				125 Mpa
	Zugfestigkeit Rm				275 Mpa
	Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in %				14 bis 17 Mpa
	Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer				DVM:25
	1-% Dehngrenze mind. Rp 1,0
	E-Modul
Physikalische Eigenschaften	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C:
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C: 24,5
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C: 26,5
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 400 °C:
	Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C: 120
	Dichte (g/cm³): 2,66
	Härte (HB)
	Tiefstmögliche Betriebstemperatur (Beanspruchungsfall: III): -270° C
Besondere Eigenschaften	niedriges Gewicht
Besondere Eigenschaften	hohe Korrosionsbeständigkeit
Bevorzugte Einsatzgebiete	Allgemeiner Maschinenbau, Schiffbau
Schweißen	gute Schweißbarkeit
	keine besonderen Maßnahmen oder Wärmenachbehandlungen erforderlich
	Schweißzusatz-Werkstoffe: Artgleich
Temperatur	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2	1-% Dehn- grenze Rp 1,0	Zugfestigkeit Rm	E-Modul	α-Wert
	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in 10-6/K
	bei erhöhten Tempertaur
50°C	125	-	-	69.000	-
100°C	120	-	-	68.000	-
150°C	-	-	-	66.000	-
200°C	-	-	-	63.000	-
250°C	-	-	-	57.000	-
300°C	-	-	-	50.000	-
350°C	-	-	-	-	-
400°C	-	-	-	-	-
450°C	-	-	-	-	-
500°C	-	-	-	-	-
550°C	-	-	-	-	-
600°C	-	-	-	-	-
Wärmebehandlung	Warmformgebung in °C: 400-450
	Abkühlungsart: Luft
	Weichglüh-/*Lösungsgl-Temperatur in °C: 380-400
	Spannungsarmglühtemperatur °C:

3.7025
Ti 1
R 50250

Werkstoffeinteilung nach ISE/TR und IST/TR 15608:2005	51.1
Zugehöriges Werkstoffblatt	VdTÜV-WB 230/1 (DIN 17860)
Vergleichbare ASME- und UNS-Type	ASTMB265 / R50250
Bezeichnug nach DIN/EN	Ti 1
Werkstoffgruppe	Sonderwerkstoff / Titan
Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %)	C	N	Ti
	≤0,06	≤0,05	Rest
	Fe	O
	≤0,2	≤0,2
Herstellerbezeichnungen	Outokumpo (°Sandvik / Polarit)				° ATi24
	CIJ-FAFER				-
	Krupp Thyssen (Remanit)				Contimet 30
	Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer / °Cronifer)				Titan 995
	R. Zapp (HAYNES) Zapp				3.7025
Üblicher Lieferzustand	weichgeglüht
Gefüge
Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur bei Blechdicke max. 40mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2				180 Mpa
	Zugfestigkeit Rm				290 bis 410 Mpa
	Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in %				30
	Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer				DVM:62
	1-% Dehngrenze mind. Rp 1,0				200 Mpa
	E-Modul				108.000 Mpa
Physikalische Eigenschaften	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C:
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C: 8,9
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C:
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 400 °C: 9,3
	Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C: 21
	Dichte (g/cm³): 4,505
	Härte (HB)
	Tiefstmögliche Betriebstemperatur (Beanspruchungsfall: III): - 10° C
Besondere Eigenschaften	Bis zu 250°C zugelassen
	niedriges Gewicht
	sehr hohe Korrosionsbeständigkeit
	kaum Kalt-verformbar
Bevorzugte Einsatzgebiete	Vorallem im Offshorebereich, der Chemischen Industrie, der Luft- und
Bevorzugte Einsatzgebiete	Raumfahrt eingesetzt. Aber auch als Kondensator im Einsatz.
Schweißen	gute Schweißbarkeit
	besonderen Maßnahmen: nur MIG und WIG-Verfahren, beiderseits Argon
	Schweißzusatz-Werkstoffe: Artgleich
Temperatur bei Blechdicke max. 40mm>	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2	1-% Dehn- grenze Rp 1,0	Zugfestigkeit Rm	E-Modul	α-Wert
	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in 10-6/K
	bei erhöhten Tempertaur
50°C	160 (75°C)	-	290	105.834	-
100°C	145	-	-	102.220	-
150°C	130	-	-	98.610	-
200°C	110	-	-	95.000	-
250°C	90
300°C	-	-	-	-	-
350°C	-	-	-	-	-
400°C	-	-	-	-	-
450°C	-	-	-	-	-
500°C	-	-	-	-	-
550°C	-	-	-	-	-
600°C	-	-	-	-	-
Wärmebehandlung	Warmformgebung in °C: 200-500
	Abkühlungsart: Luft
	Weichglüh-/*Lösungsgl-Temperatur in °C: 600-700 15-120 min.
	Spannungsarmglühtemperatur °C: 450-600 0,5-4 h

3.7035
Ti 2
R 50400

Werkstoffeinteilung nach ISE/TR und IST/TR 15608:2005	51.1
Zugehöriges Werkstoffblatt	VdTÜV-WB 230/1 (DIN 17860)
Vergleichbare ASME- und UNS-Type	ASTMB265 / R50400
Bezeichnug nach DIN/EN	Ti 2
Werkstoffgruppe	Sonderwerkstoff / Titan
Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %)	C	N	Ti
	≤0,06	≤0,05	Rest
	Fe	O
	≤0,2	≤0,2
Herstellerbezeichnungen	Outokumpo (°Sandvik / Polarit)				° ATi30
	CIJ-FAFER				-
	Krupp Thyssen (Remanit)				Contimet 35
	Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer / °Cronifer)				Titan 994
	R. Zapp (HAYNES) Zapp				3.7035
Üblicher Lieferzustand	weichgeglüht
Gefüge
Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur bei Blechdicke max. 40mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2				250 Mpa
	Zugfestigkeit Rm				390 bis 540 Mpa
	Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in %				22
	Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer				DVM:34
	1-% Dehngrenze mind. Rp 1,0				280 Mpa
	E-Modul				110.000 Mpa
Physikalische Eigenschaften	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C:
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C: 8,9
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C:
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 400 °C: 9,3
	Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C: 20
	Dichte (g/cm³): 4,505
	Härte (HB)
	Tiefstmögliche Betriebstemperatur (Beanspruchungsfall: III): -10° C
Besondere Eigenschaften	Bis zu 300°C zugelassen
	niedriges Gewicht
	sehr hohe Korrosionsbeständigkeit
	kaum Kalt-verformbar
Bevorzugte Einsatzgebiete	Vorallem im Offshorebereich, der Chemischen Industrie, der Luft- und
Bevorzugte Einsatzgebiete	Raumfahrt eingesetzt. Aber auch als Kondensator im Einsatz.
Schweißen	gute Schweißbarkeit
	besonderen Maßnahmen: nur MIG und WIG-Verfahren, beiderseits Argon
	Schweißzusatz-Werkstoffe: Artgleich
Temperatur bei Blechdicke max. 40mm	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2	1-% Dehn- grenze Rp 1,0	Zugfestigkeit Rm	E-Modul	α-Wert
	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in 10-6/K
	bei erhöhten Tempertaur
50°C	215 (75°C)	-	390	107.834	-
100°C	195	-	-	104.220	-
150°C	191	-	-	100.600	-
200°C	145	-	-	97.000	-
250°C	115	-	-	93.250	-
300°C	105	-	-	89.500	-
350°C	-	-	-	-	-
400°C	-	-	-	-	-
450°C	-	-	-	-	-
500°C	-	-	-	-	-
550°C	-	-	-	-	-
600°C	-	-	-	-	-
Wärmebehandlung	Warmformgebung in °C: 200-500
	Abkühlungsart: Luft
	Weichglüh-/*Lösungsgl-Temperatur in °C: 600-700 15-120 min.
	Spannungsarmglühtemperatur °C: 450-600 0,5-4 h

3.7225
Ti 1 Pd

Werkstoffeinteilung nach ISE/TR und IST/TR 15608:2005	52
Zugehöriges Werkstoffblatt	VdTÜV-WB 230/1 (DIN 17860)
Vergleichbare ASME- und UNS-Type	ASTMB265(Grade11)
Bezeichnug nach DIN/EN	Ti 1 Pd
Werkstoffgruppe	Sonderwerkstoff / Titan
Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %)	C	N	Ti
	≤0,06	≤0,05	Rest
	Fe	O	Pd
	≤0,2	≤0,2
Herstellerbezeichnungen	Outokumpo (°Sandvik / Polarit)				-
	CIJ-FAFER				-
	Krupp Thyssen (Remanit)				Contimet Pd 0,2/30
	Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer / °Cronifer)				Titan 995 Pd
	R. Zapp (HAYNES) Zapp				3.7025 Pd
Üblicher Lieferzustand	weichgeglüht
Gefüge
Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2				180 Mpa
	Zugfestigkeit Rm				290 bis 410 Mpa
	Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in %				30
	Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer				DVM:62
	1-% Dehngrenze mind. Rp 1,0				200 Mpa
	E-Modul
Physikalische Eigenschaften	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C:
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C: 8,9
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C:
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 400 °C: 9,3
	Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C: 21
	Dichte (g/cm³): 4,505
	Härte (HB)
	Tiefstmögliche Betriebstemperatur (Beanspruchungsfall: III): -10° C
Besondere Eigenschaften	Bis zu 250°C zugelassen
	niedriges Gewicht
	sehr hohe Korrosionsbeständigkeit
	kaum Kalt-verformbar
Bevorzugte Einsatzgebiete	Vorallem im Offshorebereich, der Chemischen Industrie, der Luft- und
Bevorzugte Einsatzgebiete	Raumfahrt eingesetzt. Aber auch als Kondensator im Einsatz.
Schweißen	gute Schweißbarkeit
	besonderen Maßnahmen: nur MIG und WIG-Verfahren, beiderseits Argon
	Schweißzusatz-Werkstoffe: Artgleich
Temperatur	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2	1-% Dehn- grenze Rp 1,0	Zugfestigkeit Rm	E-Modul	α-Wert
	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in 10-6/K
	bei erhöhten Tempertaur
50°C	160 (75°C)	-	-	-	-
100°C	145	-	-	-	-
150°C	130	-	-	-	-
200°C	110	-	-	-	-
250°C	90	-	-	-	-
300°C	-	-	-	-	-
350°C	-	-	-	-	-
400°C	-	-	-	-	-
450°C	-	-	-	-	-
500°C	-	-	-	-	-
550°C	-	-	-	-	-
600°C	-	-	-	-	-
Wärmebehandlung	Warmformgebung in °C: 200-500
	Abkühlungsart: Luft
	Weichglüh-/*Lösungsgl-Temperatur in °C: 600-700 15-120 min.
	Spannungsarmglühtemperatur °C: 450-600 0,5-4 h

3.7235
Ti 2 Pd

Werkstoffeinteilung nach ISE/TR und IST/TR 15608:2005	52
Zugehöriges Werkstoffblatt	VdTÜV-WB 230/1 (DIN 17860)
Vergleichbare ASME- und UNS-Type	ASTMB265(Grade7)
Bezeichnug nach DIN/EN	Ti 2 Pd
Werkstoffgruppe	Sonderwerkstoff / Titan
Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %)	C	N	Ti
	≤0,06	≤0,05	Rest
	Fe	O	Pd
	≤0,2	≤0,2
Herstellerbezeichnungen	Outokumpo (°Sandvik / Polarit)				° ATi30
	CIJ-FAFER				-
	Krupp Thyssen (Remanit)				Contimet Pd 0,2/35
	Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer / °Cronifer)				Titan 994 Pd
	R. Zapp (HAYNES) Zapp				3.7035 Pd
Üblicher Lieferzustand	weichgeglüht
Gefüge
Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2				250 Mpa
	Zugfestigkeit Rm				390 bis 540 Mpa
	Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in %				22
	Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer				DVM:34
	1-% Dehngrenze mind. Rp 1,0				280 Mpa
	E-Modul
Physikalische Eigenschaften	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C:
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C: 8,9
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C:
	Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 400 °C: 9,3
	Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C: 20
	Dichte (g/cm³): 4,505
	Härte (HB)
	Tiefstmögliche Betriebstemperatur (Beanspruchungsfall: III): - 10° C
Besondere Eigenschaften	Bis zu 300°C zugelassen
	niedriges Gewicht
	sehr hohe Korrosionsbeständigkeit
	kaum Kalt-verformbar
Bevorzugte Einsatzgebiete	Vorallem im Offshorebereich, der Chemischen Industrie, der Luft- und
Bevorzugte Einsatzgebiete	Raumfahrt eingesetzt. Aber auch als Kondensator im Einsatz.
Schweißen	gute Schweißbarkeit
	besonderen Maßnahmen: nur MIG und WIG-Verfahren, beiderseits Argon
	Schweißzusatz-Werkstoffe: Artgleich
Temperatur	Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2	1-% Dehn- grenze Rp 1,0	Zugfestigkeit Rm	E-Modul	α-Wert
	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in N/mm²	in 10-6/K
	bei erhöhten Tempertaur
50°C	215 (75°C)	-	-	-	-
100°C	195	-	-	-	-
150°C	191	-	-	-	-
200°C	145	-	-	-	-
250°C	115	-	-	-	-
300°C	-	-	-	-	-
350°C	-	-	-	-	-
400°C	-	-	-	-	-
450°C	-	-	-	-	-
500°C	-	-	-	-	-
550°C	-	-	-	-	-
600°C	-	-	-	-	-
Wärmebehandlung	Warmformgebung in °C: 200-500
	Abkühlungsart: Luft
	Weichglüh-/*Lösungsgl-Temperatur in °C: 600-700 15-120 min.
	Spannungsarmglühtemperatur °C: 450-600 0,5-4 h

WERKSTOFF-NUMMER
EN KURZNAME
VERGLEICHBARE ASME
HANDELSNAME
UNS