Werkstoffdatenbank
Um unseren Kunden für jedes Produkt die bestmögliche Qualität zu garantieren, setzen wir eine Reihe unterschiedlicher Werkstoffe ein.
Die Werkstoffe lassen sich nach 10 Kategorien ordnen!
| Werkstoffeinteilung nach ISE/TR und IST/TR 15608:2005 | 8.2 | ||||
| Zugehöriges Werkstoffblatt | DIN EN 10028-7 | ||||
| Vergleichbare ASME- und UNS-Type | 316Ti / S31635 | ||||
| Bezeichnug nach DIN/EN | X 6 CrNiMoTi 17-12-2 | ||||
| Sonstige Bezeichnungen | V4A Extra | ||||
| Werkstoffgruppe | Rost- und säurebeständiger Stahl | ||||
| Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %) | C | Si | Ni | Mn max. | P max. |
| ≤0,08 | ≤1,00 | 10,5-13,5 | 2 | 0,045 | |
| Cr | Mo | Ti | S max. | ||
| 16,5-18,5 | 2,0-2,5 | 5x %C bis 0,7 | 0,015 | ||
| Herstellerbezeichnungen | Outokumpo (°Sandvik / Polarit) | 4571 | |||
| CIJ-FAFER | ICL 164 T | ||||
| Krupp Thyssen (Remanit) | 4541 | ||||
| Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer / °Cronifer) | ° 1810 Ti | ||||
| R. Zapp (HAYNES) Zapp | - | ||||
| Üblicher Lieferzustand | lösungsgeglüht, abgeschreckt | ||||
| Gefüge | Austenit | ||||
| Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur bei Blechdicke max. 40mm | Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2 | 220 Mpa | |||
| Zugfestigkeit Rm | 520 bis 670 Mpa | ||||
| Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in % | 40 | ||||
| Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer | 60 J | ||||
| 1-% Dehngrenze mind. Rp 1,0 | 260 Mpa | ||||
| E-Modul | 200.000 Mpa | ||||
| Physikalische Eigenschaften | Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C: 16,5 | ||||
| Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C: 17,5 | |||||
| Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C: 18,5 | |||||
| Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 400 °C: 18,5 | |||||
| Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C: 15 | |||||
| Dichte (g/cm³): 7,98 | |||||
| Härte (HB): ≤ 215 | |||||
| Tiefstmögliche Betriebstemperatur (Beanspruchungsfall: III): -270° C | |||||
| Besondere Eigenschaften | Bis zu ~550°C zugelassen | ||||
| sehr hohe Korrosionsbeständigkeit | |||||
| Interkristallin beständig durch Titan als Carbidbildner (Kornzerfallbeständig) | |||||
| beständigkeit gegen Lochfraß | |||||
| beim Zerspanen nur gut geschliffenes Werkzeug benutzten | |||||
| Bevorzugte Einsatzgebiete | Findet vorallem Verwendung in der Chemischen Industrie, Kernkraft und | ||||
| Reaktorbau, Erdölverarbeitung, Petrochemie, Fettindustrie und dem U-Boot-Bau. | |||||
| Außerdem Transsulfit-, Sulfit-, Zellstoff-, Textil- und Farbenindustrie. | |||||
| Aber auch bei der Herstellung von Salpeter- und Essigsäure | |||||
| Schweißen | gute Schweißbarkeit | ||||
| keine besonderen Maßnahmen oder Wärmenachbehandlungen erforderlich | |||||
| Schweißzusatz-Werkstoffe: 1.4576 ; 1.4430 | |||||
| Temperatur bei Blechdicke max. 40mm | Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2 | 1-% Dehn- grenze Rp 1,0 | Zugfestigkeit Rm | E-Modul | α-Wert |
| in N/mm² | in N/mm² | in N/mm² | in N/mm² | in 10-6/K | |
| bei erhöhten Tempertaur | |||||
| 50°C | 206 | 244 | 490 | 197.750 | - |
| 100°C | 185 | 218 | 440 | 194.000 | 16,500 |
| 150°C | 177 | 206 | 410 | 190.000 | 17,000 |
| 200°C | 167 | 196 | 390 | 186.000 | 17,500 |
| 250°C | 157 | 186 | 385 | 182.500 | 18,000 |
| 300°C | 145 | 175 | 375 | 179.000 | 18,500 |
| 350°C | 140 | 169 | 375 | 175.500 | 18,500 |
| 400°C | 135 | 164 | 375 | 172.000 | 18,500 |
| 450°C | 131 | 160 | 370 | 168.500 | 18,750 |
| 500°C | 129 | 158 | 360 | 165.000 | 19,000 |
| 550°C | 127 | 157 | 330 | 161.500 | - |
| Wärmebehandlung | Warmformgebung in °C: 1150-750 | ||||
| Abkühlungsart: Luft | |||||
| Weichglüh-/*Lösungsgl-Temperatur in °C: 1020-1100 | |||||
| Abkühlungsart: < 2 mm bewegte Luft, > 2 mm Wasser | |||||
Alle Angaben ohne Gewähr.