Werkstoffdatenbank
Um unseren Kunden für jedes Produkt die bestmögliche Qualität zu garantieren, setzen wir eine Reihe unterschiedlicher Werkstoffe ein.
Die Werkstoffe lassen sich nach 10 Kategorien ordnen!
| Werkstoffeinteilung nach ISE/TR und IST/TR 15608:2005 | 44 | ||||
| Zugehöriges Werkstoffblatt | VdTÜV-WB 512 | ||||
| Vergleichbare ASME- und UNS-Type | |||||
| Bezeichnug nach DIN/EN | NiMo 29 Cr | ||||
| Sonstige Bezeichnungen | Hastelloy B-3, B-4 | ||||
| Werkstoffgruppe | Sonderwerkstoff / Nickel-Legierung | ||||
| Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %) | C | Si | Ni | Mn max. | P max. |
| ≤0,01 | ≤0,05 | Rest | 1,5 | 0,03 | |
| Cr | Fe | Mo | Co | S max. | |
| 0,8-1,5 | 2-6 | 26-30 | ≤2,5 | 0,01 | |
| Herstellerbezeichnungen | Outokumpo (°Sandvik / Polarit) | - | |||
| CIJ-FAFER | - | ||||
| Krupp Thyssen (Remanit) | - | ||||
| Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer / °Cronifer) | Nimofer 6629 | ||||
| R. Zapp (HAYNES) Zapp | - | ||||
| Üblicher Lieferzustand | lösungsgeglüht abgeschreckt | ||||
| Gefüge | Austenit | ||||
| Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur | Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2 | 340 Mpa | |||
| Zugfestigkeit Rm | 755 bis 1000 Mpa | ||||
| Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in % | 40 | ||||
| Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer | 150 J | ||||
| 1-% Dehngrenze mind. Rp 1,0 | 380 Mpa | ||||
| E-Modul | |||||
| Physikalische Eigenschaften | Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C: 10,3 | ||||
| Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C: 10,8 | |||||
| Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C: 11,1 | |||||
| Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 400 °C: 11,4 | |||||
| Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C: 11,4 | |||||
| Dichte (g/cm³): 9,2 | |||||
| Härte (HB): | |||||
| Tiefstmögliche Betriebstemperatur (Beanspruchungsfall: III): | |||||
| Besondere Eigenschaften | Sehr gute Beständigkeit gegen Lochfraß- und Spaltkorrosion | ||||
| Sehr gute Korrosionbeständigkeit | |||||
| Bevorzugte Einsatzgebiete | Verwendung vorallem in der Chemischen Industrie. | ||||
| Kommt bei verwendung von Chlorwasserstoff, Schwefel-, Essig- und Phosphorsäure zum Einsatz | |||||
| Schweißen | gute Schweißbarkeit | ||||
| Besondere Maßnahmen und Wärmenach-behandlung: siehe VdTÜV-WB | |||||
| Schweißzusatz-Werkstoffe: 2.4615 ; 2.4616 | |||||
| Temperatur | Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2 | 1-% Dehn- grenze Rp 1,0 | Zugfestigkeit Rm | E-Modul | α-Wert |
| in N/mm² | in N/mm² | in N/mm² | in N/mm² | in 10-6/K | |
| bei erhöhten Tempertaur | |||||
| 50°C | - | - | - | - | - |
| 100°C | 315 | 355 | - | 213.000 | - |
| 150°C | - | - | - | - | - |
| 200°C | 285 | 325 | - | 208.000 | - |
| 250°C | - | - | - | - | - |
| 300°C | 270 | 310 | - | 203.000 | - |
| 350°C | - | - | - | 202.000(316°) | - |
| 400°C | 255 | 295 | - | 197.000 | - |
| 450°C | - | - | - | 196.000(427°) | - |
| 500°C | - | - | - | - | - |
| 550°C | - | - | - | - | - |
| 600°C | - | - | - | - | - |
| Wärmebehandlung | Warmformgebung in °C: 1150-900 | ||||
| Abkühlungsart: Luft oder Wasser | |||||
| Weichglüh-/*Lösungsgl-Temperatur in °C: 1060-1120 | |||||
| Spannungsarmglühtemperatur °C: | |||||
| Werkstoffeinteilung nach ISE/TR und IST/TR 15608:2005 | 44 | ||||
| Zugehöriges Werkstoffblatt | VdTÜV-WB 517 | ||||
| Vergleichbare ASME- und UNS-Type | |||||
| Bezeichnug nach DIN/EN | NiMo 29 Cr | ||||
| Sonstige Bezeichnungen | Hastelloy B-3, B-4 | ||||
| Werkstoffgruppe | Sonderwerkstoff / Nickel-Legierung | ||||
| Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %) | C | Si | Ni | Mn max. | P max. |
| ≤0,01 | ≤0,05 | Rest | 3,0 | 0,03 | |
| Cr | Fe | Mo | Co / W | S max. | |
| 1-3 | 1-3 | 27-32 | ≤3 | 0,01 | |
| Herstellerbezeichnungen | Outokumpo (°Sandvik / Polarit) | - | |||
| CIJ-FAFER | - | ||||
| Krupp Thyssen (Remanit) | - | ||||
| Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer / °Cronifer) | - | ||||
| R. Zapp (HAYNES) Zapp | Hastelloy Alloy B 3 | ||||
| Üblicher Lieferzustand | lösungsgeglüht abgeschreckt | ||||
| Gefüge | Austenit | ||||
| Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur | Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2 | 340 Mpa | |||
| Zugfestigkeit Rm | 700 bis 1000 Mpa | ||||
| Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in % | 40 | ||||
| Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer | 150 J | ||||
| 1-% Dehngrenze mind. Rp 1,0 | 380 Mpa | ||||
| E-Modul | |||||
| Physikalische Eigenschaften | Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C: 10,3 | ||||
| Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C: 10,8 | |||||
| Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C: 11,1 | |||||
| Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 400 °C: 11,1 | |||||
| Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C: 11,4 | |||||
| Dichte (g/cm³): 9,2 | |||||
| Härte (HB): | |||||
| Tiefstmögliche Betriebstemperatur (Beanspruchungsfall: III): | |||||
| Besondere Eigenschaften | Sehr gute Beständigkeit gegen Lochfraß- und Spaltkorrosion | ||||
| Sehr gute Korrosionbeständigkeit | |||||
| Bevorzugte Einsatzgebiete | Verwendung vorallem in der Chemischen Industrie. | ||||
| Kommt bei verwendung von Chlorwasserstoff, Schwefel-, Essig- und Phosphorsäure zum Einsatz | |||||
| Schweißen | gute Schweißbarkeit | ||||
| Besondere Maßnahmen und Wärmenach-behandlung: siehe VdTÜV-WB | |||||
| Schweißzusatz-Werkstoffe: 2.4615 ; 2.4616 | |||||
| Temperatur | Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2 | 1-% Dehn- grenze Rp 1,0 | Zugfestigkeit Rm | E-Modul | α-Wert |
| in N/mm² | in N/mm² | in N/mm² | in N/mm² | in 10-6/K | |
| bei erhöhten Tempertaur | |||||
| 50°C | - | - | - | - | - |
| 100°C | 315 | 355 | - | - | - |
| 150°C | - | - | - | - | - |
| 200°C | 285 | 325 | - | - | - |
| 250°C | - | - | - | - | - |
| 300°C | 270 | 310 | - | - | - |
| 350°C | - | - | - | 202.000(316°) | - |
| 400°C | 255 | 295 | - | - | - |
| 450°C | - | - | - | 196.000(427°) | - |
| 500°C | - | - | - | - | - |
| 550°C | - | - | - | - | - |
| 600°C | - | - | - | - | - |
| Wärmebehandlung | Warmformgebung in °C: 1135-1165 | ||||
| Abkühlungsart: Luft oder Wasser | |||||
| Weichglüh-/*Lösungsgl-Temperatur in °C: 1050-1080 | |||||
| Spannungsarmglühtemperatur °C: | |||||
| Werkstoffeinteilung nach ISE/TR und IST/TR 15608:2005 | 43 | ||||
| Zugehöriges Werkstoffblatt | VdTÜV-WB 479 | ||||
| Vergleichbare ASME- und UNS-Type | ASTMB366 / N06022 | ||||
| Bezeichnug nach DIN/EN | NiCr 21 Mo 14 W | ||||
| Sonstige Bezeichnungen | Hastelloy C-22 | ||||
| Werkstoffgruppe | Sonderwerkstoff / Nickel-Legierung | ||||
| Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %) | C | Si | Ni | Mn max. | P max. |
| ≤0,01 | ≤0,08 | Rest | 0,5 | 0,035 | |
| Cr | Fe | Mo | Co / W | S max. | |
| 20-22,5 | 2-6 | 12,5-14,5 | ≤2,5 / 0,08 | 0,015 | |
| Herstellerbezeichnungen | Outokumpo (°Sandvik / Polarit) | - | |||
| CIJ-FAFER | - | ||||
| Krupp Thyssen (Remanit) | - | ||||
| Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer / °Cronifer) | - | ||||
| R. Zapp (HAYNES) Zapp | Hastelloy Alloy C-22 | ||||
| Üblicher Lieferzustand | weichgeglüht | ||||
| Gefüge | |||||
| Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur bei Blechdicke max. 50mm | Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2 | 310 Mpa | |||
| Zugfestigkeit Rm | 690 bis 950 Mpa | ||||
| Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in % | 45 | ||||
| Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer | 120 J | ||||
| 1-% Dehngrenze mind. Rp 1,0 | 335 Mpa | ||||
| E-Modul | 205.000 Mpa | ||||
| Physikalische Eigenschaften | Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C: | ||||
| Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C: | |||||
| Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C: | |||||
| Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 400 °C: 13,1 | |||||
| Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C: 10,1 | |||||
| Dichte (g/cm³): 9,0 | |||||
| Härte (HB): | |||||
| Tiefstmögliche Betriebstemperatur (Beanspruchungsfall: III): | |||||
| Besondere Eigenschaften | Bis zu ~425°C zugelassen | ||||
| Außerordentliche Beständigkeit gegen reduzierende und oxidierende Stoffe | |||||
| Bevorzugte Einsatzgebiete | Vorallem in der Chemischen Industrie eingesetzt, | ||||
| In der Rauchgasentschwefelung und Müllverbrenner aber auch in Abwasseranlagen. | |||||
| Schweißen | gute Schweißbarkeit | ||||
| Besondere Maßnahmen und Wärmenach-behandlung: siehe VdTÜV-WB | |||||
| Schweißzusatz-Werkstoffe: 2.4638 ; 2.4635 | |||||
| Temperatur bei Blechdicke max. 50mm | Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2 | 1-% Dehn- grenze Rp 1,0 | Zugfestigkeit Rm | E-Modul | α-Wert |
| in N/mm² | in N/mm² | in N/mm² | in N/mm² | in 10-6/K | |
| bei erhöhten Tempertaur | |||||
| 50°C | 310 | 335 | 690 | 204.500 | 10,475 |
| 100°C | 270 | 290 | - | 202.000 | 11,100 |
| 150°C | 247 | 267 | - | 199.500 | 12,250 |
| 200°C | 225 | 245 | - | 197.000 | 13,400 |
| 250°C | 210 | 230 | - | 194.000 | 14,450 |
| 300°C | 195 | 215 | - | 191.000 | 15,500 |
| 350°C | 185 | 205 | - | 188.000 | 16,500 |
| 400°C | 175 | 195 | - | 185.000 | 17,500 |
| 450°C | 170 | 190 | - | - | - |
| 500°C | - | - | - | - | - |
| 550°C | - | - | - | - | - |
| 600°C | - | - | - | - | - |
| Wärmebehandlung | Warmformgebung in °C: 1080-900 | ||||
| Abkühlungsart: Luft | |||||
| Weichglüh-/*Lösungsgl-Temperatur in °C: 1105-1135 | |||||
| Spannungsarmglühtemperatur °C: | |||||
| Werkstoffeinteilung nach ISE/TR und IST/TR 15608:2005 | 44 | ||||
| Zugehöriges Werkstoffblatt | VdTÜV-WB 424 | ||||
| Vergleichbare ASME- und UNS-Type | ASTMB575 / N06455 | ||||
| Bezeichnug nach DIN/EN | NiMo 16Cr 16 Ti | ||||
| Sonstige Bezeichnungen | Hastelloy C-4 | ||||
| Werkstoffgruppe | Sonderwerkstoff / Nickel-Legierung | ||||
| Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %) | C | Si | Ni | Mn max. | P max. |
| ≤0,009 | ≤0,05 | Rest | 1,0 | 0,02 | |
| Cr | Ti | Mo | Fe / Co | S max. | |
| 14,5-17,5 | ≤0,7 | 14,17 | ≤3,0 / ≤2,0 | 0,01 | |
| Herstellerbezeichnungen | Outokumpo (°Sandvik / Polarit) | - | |||
| CIJ-FAFER | - | ||||
| Krupp Thyssen (Remanit) | - | ||||
| Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer / °Cronifer) | +6616 h Mo | ||||
| R. Zapp (HAYNES) Zapp | Hastelloy Alloy C-4 | ||||
| Üblicher Lieferzustand | lösungsgeglüht | ||||
| Gefüge | |||||
| Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur bei Blechdicke max. 20mm | Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2 | 330 Mpa | |||
| Zugfestigkeit Rm | 700 bis 900 Mpa | ||||
| Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in % | 40 | ||||
| Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer | 96 J | ||||
| 1-% Dehngrenze mind. Rp 1,0 | 315 Mpa | ||||
| E-Modul | 211.000 Mpa | ||||
| Physikalische Eigenschaften | Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C: 10,9 | ||||
| Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C: 11,9 | |||||
| Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C: 12,5 | |||||
| Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 400 °C: | |||||
| Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C: 10,1 | |||||
| Dichte (g/cm³): 8,64 | |||||
| Härte (HB): | |||||
| Tiefstmögliche Betriebstemperatur (Beanspruchungsfall: III): | |||||
| Besondere Eigenschaften | Bis zu ~450°C zugelassen | ||||
| gute Beständigkeit gegen reduzierende Säuren und Chloriden | |||||
| Lochfraß-, Spannungs-, und Spaltkorrosionsbeständigeit, | |||||
| Bevorzugte Einsatzgebiete | Vorallem in der Chemischen- und Pharmazeutischen Industrie eingesetzt, | ||||
| In der Rauchgasentschwefelung, Müllverbrennung und Düngemittelindustrie. | |||||
| Schweißen | gute Schweißbarkeit | ||||
| Besondere Maßnahmen und Wärmenach-behandlung: siehe VdTÜV-WB | |||||
| Schweißzusatz-Werkstoffe: 2.4611 ; 2.4612 | |||||
| Temperatur bei Blechdicke max. 20mm/65mm | Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2 | 1-% Dehn- grenze Rp 1,0 | Zugfestigkeit Rm | E-Modul | α-Wert |
| in N/mm² | in N/mm² | in N/mm² | in N/mm² | in 10-6/K | |
| bei erhöhten Tempertaur | |||||
| 50°C | 300 / 280 | 330 / 315 | 700 | 209.500 | - |
| 100°C | 270 / 260 | 305 / 295 | - | 207.000 | - |
| 150°C | 257 / 247 | 292 / 285 | - | 204.500 | - |
| 200°C | 245 / 235 | 280 / 275 | - | 202.000 | - |
| 250°C | 232 / 225 | 267 / 265 | - | 198.500 | - |
| 300°C | 220 / 215 | 255 / 255 | - | 195.000 | - |
| 350°C | 212 / 210 | 247 / 247 | - | 191.500 | - |
| 400°C | 205 / 205 | 240 / 240 | - | 188.000 | - |
| 450°C | - | - | - | - | - |
| 500°C | - | - | - | - | - |
| 550°C | - | - | - | - | - |
| 600°C | - | - | - | - | - |
| Wärmebehandlung | Warmformgebung in °C: 1080-900 | ||||
| Abkühlungsart: Luft oder Wasser oder Schutzgasabkühlung | |||||
| Weichglüh-/*Lösungsgl-Temperatur in °C: *1050-1080 | |||||
| Spannungsarmglühtemperatur °C: | |||||
| Werkstoffeinteilung nach ISE/TR und IST/TR 15608:2005 | 44 | ||||
| Zugehöriges Werkstoffblatt | VdTÜV-WB 436 | ||||
| Vergleichbare ASME- und UNS-Type | ASTMB333 / N1066S | ||||
| Bezeichnug nach DIN/EN | NiMo 28 | ||||
| Sonstige Bezeichnungen | Hastelloy B-2 | ||||
| Werkstoffgruppe | Sonderwerkstoff / Nickel-Legierung | ||||
| Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %) | C | Si | Ni | Mn max. | P max. |
| ≤0,01 | ≤0,08 | Rest | 1,0 | 0,03 | |
| Cr | Fe | Mo | Co | S max. | |
| ≤1,0 | ≤2,0 | 26-30 | ≤1,0 | 0,015 | |
| Herstellerbezeichnungen | Outokumpo (°Sandvik / Polarit) | - | |||
| CIJ-FAFER | - | ||||
| Krupp Thyssen (Remanit) | - | ||||
| Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer / °Cronifer) | Nimofer 6928 | ||||
| R. Zapp (HAYNES) Zapp | Hastelloy Alloy B-2 | ||||
| Üblicher Lieferzustand | lösungsgeglüht | ||||
| Gefüge | |||||
| Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur bei Blechdicke max. 40mm | Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2 | 340 Mpa | |||
| Zugfestigkeit Rm | 755 bis 1000 Mpa | ||||
| Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in % | 40 | ||||
| Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer | 120 J | ||||
| 1-% Dehngrenze mind. Rp 1,0 | 380 Mpa | ||||
| E-Modul | 217.000 Mpa | ||||
| Physikalische Eigenschaften | Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C: 10,3 | ||||
| Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C: 10,8 | |||||
| Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C: 11,1 | |||||
| Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 400 °C: | |||||
| Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C: 11,4 | |||||
| Dichte (g/cm³): 9,22 | |||||
| Härte (HB): | |||||
| Tiefstmögliche Betriebstemperatur (Beanspruchungsfall: III): | |||||
| Besondere Eigenschaften | Bis zu ~450°C zugelassen | ||||
| gute Beständigkeit gegen Salzsäure | |||||
| Bevorzugte Einsatzgebiete | Vor allem in der Chemischen Industrie im Apparatebau eingesetzt. | ||||
| Schweißen | gute Schweißbarkeit | ||||
| Besondere Maßnahmen und Wärmenach-behandlung: siehe VdTÜV-WB | |||||
| Schweißzusatz-Werkstoffe: 2.4615 ; 2.4616 | |||||
| Temperatur bei Blechdicke max. 40mm | Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2 | 1-% Dehn- grenze Rp 1,0 | Zugfestigkeit Rm | E-Modul | α-Wert |
| in N/mm² | in N/mm² | in N/mm² | in N/mm² | in 10-6/K | |
| bei erhöhten Tempertaur | |||||
| 50°C | 340 | 380 | 755 | 215.479 | 11,512 |
| 100°C | 315 | 355 | - | 212.945 | 12,200 |
| 150°C | 300 | 340 | - | 210.412 | 12,800 |
| 200°C | 285 | 325 | - | 207.878 | 13,400 |
| 250°C | 277 | 317 | - | 205.344 | 14,000 |
| 300°C | 270 | 310 | - | 202.810 | 14,600 |
| 350°C | 262 | 302 | - | 200.162 | 15,300 |
| 400°C | 255 | 295 | - | 197.459 | 16,000 |
| 450°C | 170 | 190 | - | - | - |
| 500°C | - | - | - | - | - |
| 550°C | - | - | - | - | - |
| 600°C | - | - | - | - | - |
| Wärmebehandlung | Warmformgebung in °C: 1150-900 | ||||
| Abkühlungsart: Luft oder Wasser oder Schutzgasabkühlung | |||||
| Weichglüh-/*Lösungsgl-Temperatur in °C: *1050-1080 | |||||
| Spannungsarmglühtemperatur °C: | |||||
| Werkstoffeinteilung nach ISE/TR und IST/TR 15608:2005 | 44 | ||||
| Zugehöriges Werkstoffblatt | VdTÜV-WB 400 | ||||
| Vergleichbare ASME- und UNS-Type | ASTMB575 / N10276 | ||||
| Bezeichnug nach DIN/EN | NiMo 16 Cr 15 W | ||||
| Sonstige Bezeichnungen | Hastelloy C-276 | ||||
| Werkstoffgruppe | Sonderwerkstoff / Nickel-Legierung | ||||
| Chemische Zusammensetzung (Richtwerte in %) | C | Si | Ni | Mn max. | P max. |
| ≤0,01 | ≤0,08 | Rest | 1,0 | 0,025 | |
| Cr | Fe | Mo | Co / W | S max. | |
| 14,5-16,5 | 4-7 | 15-17 | 2,5 / 3-4,5 | 0,01 | |
| Herstellerbezeichnungen | Outokumpo (°Sandvik / Polarit) | ° Alloy C 276 | |||
| CIJ-FAFER | - | ||||
| Krupp Thyssen (Remanit) | - | ||||
| Krupp Thyssen VDM (+Nicrofer / °Cronifer) | + 5716 h Mo W | ||||
| R. Zapp (HAYNES) Zapp | Hastelloy Alloy C-267 | ||||
| Üblicher Lieferzustand | abgeschreckt | ||||
| Gefüge | |||||
| Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur bei Blechdicke max. 50mm | Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2 | 280 Mpa | |||
| Zugfestigkeit Rm | 700 bis 950 Mpa | ||||
| Bruchdehnung ≤ 3 ≤ 75 mm Dicke A 5 längs/quer in % | 25 | ||||
| Kerbschlag Mittelwert ISO-V-Probe < 75 mm, quer | 72 J | ||||
| 1-% Dehngrenze mind. Rp 1,0 | 300 Mpa | ||||
| E-Modul | 211.000 Mpa | ||||
| Physikalische Eigenschaften | Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 100 °C: 11,7 | ||||
| Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 200 °C: 12,1 | |||||
| Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 300 °C: 12,8 | |||||
| Wärmeausdehnung (m • 10-6 m • K 100) zwischen 20 und 400 °C: | |||||
| Wärmeleitfähigkeit (W m • K) bei 20 °C: 10,1 | |||||
| Dichte (g/cm³): 8,9 | |||||
| Härte (HB): | |||||
| Tiefstmögliche Betriebstemperatur (Beanspruchungsfall: III): | |||||
| Besondere Eigenschaften | Sehr beständig gegen Lochfraß- und Spaltkorrosion. | ||||
| Gute Korrosionsbeständigkeit gegen aggerssive Medien. | |||||
| Bevorzugte Einsatzgebiete | Verwendung vorallem in der Chemischen- und Pharmazeutischen Industrie. | ||||
| Aber auch bei der Rauchgasentschwefelung und im Offshore bereich eingesetzt. | |||||
| Schweißen | gute Schweißbarkeit | ||||
| Besondere Maßnahmen und Wärmenach-behandlung: siehe VdTÜV-WB | |||||
| Schweißzusatz-Werkstoffe: 2.4886 ; 2.4887 | |||||
| Temperatur bei Blechdicke max. 50mm | Streckgrenze oder 0,2-Grenze mind. Rp 0,2 | 1-% Dehn- grenze Rp 1,0 | Zugfestigkeit Rm | E-Modul | α-Wert |
| in N/mm² | in N/mm² | in N/mm² | in N/mm² | in 10-6/K | |
| bei erhöhten Tempertaur | |||||
| 50°C | 280 | 300 | 690 | 209.500 | - |
| 100°C | 255 | 275 | - | 207.000 | - |
| 150°C | 240 | 260 | - | 204.500 | - |
| 200°C | 225 | 245 | - | 202.000 | - |
| 250°C | 212 | 230 | - | 198.500 | - |
| 300°C | 200 | 215 | - | 195.000 | - |
| 350°C | 185 | 207 | - | 191.500 | - |
| 400°C | 170 | 200 | - | 188.00 | - |
| 450°C | - | - | - | - | - |
| 500°C | - | - | - | - | - |
| 550°C | - | - | - | - | - |
| 600°C | - | - | - | - | - |
| Festigkeitseigenschaften bei erhöhten Temperaturen | 50°C | 350°C | |||
| 100°C | 255 Mpa | 400°C | 170 Mpa | ||
| Streckgrenze oder 0,2 Grenze Rp 0,2 bei einer Temperatur | 150°C | 450°C | |||
| 200°C | 225 Mpa | 500°C | |||
| 250°C | 550°C | ||||
| 300°C | 200 Mpa | 600°C | |||
| Festigkeitseigenschaften bei erhöhten Temperaturen | 50°C | 350°C | |||
| 100°C | 275 Mpa min. | 400°C | 200 Mpa min. | ||
| 1-% Dehngrenze Rp 1,0 bei einer Temperatur von | 150°C | 450°C | |||
| 200°C | 245 Mpa min. | 500°C | |||
| 250°C | 550°C | ||||
| 300°C | 215 Mpa min. | 600°C | |||
| Wärmebehandlung | Warmformgebung in °C: 1230-950 | ||||
| Abkühlungsart: Luft oder Wasser oder Schutzgasabkühlung | |||||
| Weichglüh-/*Lösungsgl-Temperatur in °C: *1080-1135 | |||||
| Spannungsarmglühtemperatur °C: | |||||
Alle Angaben ohne Gewähr.
